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气箱式脉冲袋式收尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各切换阀和排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
除尘设备及技术性能对比分析随着我国经济、技术的发展和人民生活水平的提高，对环境的要求也越来越严格，国家为此制定了更加严格的环保标准。新的《火电厂大气污染物排放标准》将粉尘排放标准要求由原来的≤50mg/Nm³提高到≤30mg/Nm³，布袋式除尘设备面临严峻挑战和技术升级的机遇，尤其是常规电除尘器。
当前三种主流的高效除尘设备有：电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器，通过正确的技术措施均可满足新的排放标准，如电除尘器扩容等，但技术经济性却差别较大。本文深人分析了适应新的低排放标准的三种高效除尘设备的技术性能，可靠、稳定性，并以大型火电燃煤机组600MW机组配套除尘设备为例，对比分析一次性投资、能耗、占地、运行维护费用等方面的技术经济性，为除尘设备的选择提供参考。
1电除尘器
电除尘器是利用强电场电晕放电使气体电离、粉尘荷电，在电场力作用下使粉尘从气体中分离出来的高效除尘设备，具有除尘效率高、设备阻力小、运行维护简单等优点，工艺成熟，是当前应用经验较丰富的除尘设备。
但由于电除尘器基于荷电收尘的机理，因而收尘的前提是粉尘要带上足够的电荷，而不同成分的粉尘荷电性能大不相同，因此电除尘对粉尘的特性十分敏感，特别对高比电阻粉尘、细微粉尘捕集很困难。脉冲单机除尘器除尘效率受煤种变化、运行工况变化影响较大。一般电除尘器是按照某种特定的煤种来设计，而我国燃煤电厂往往按“市场煤”来运行，因此除尘效率难以长期保证高效、稳定。排放标准的趋严，对细微粉尘捕集率要求更高，而比集尘面积随除尘效率呈指数变化，除尘效率的提高需要大大增加比集尘面积，扩容设备，技术经济性将下降。
2袋式除尘器
袋式除尘器也称过滤式除尘器，基于拦截过滤的机理，利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。袋式除尘器具有除尘效率高，不受粉尘特性及运行工况的影响，可长期稳定保持低排放浓度等优点。但袋式除尘器普通存在运行阻力大，粉尘对滤袋的冲刷磨损大，滤袋的使用寿命短，容易产生糊袋现象，设备大型化困难等不足。
此外，不同材质滤袋对烟气成分有一定的适用范围要求，如烟气温度、SOx含量、NOx含量等，因而滤袋的选型应根据烟气的成分进行。
3电袋复合除尘器
电袋复合除尘器是在一个箱体内将电除尘和袋式除尘有机结合的新一代高效除尘设备。其充分吸收“荷电收尘”和“拦截过滤”机理的优点，利用电除尘器收集80%以上的粉尘和粗颗粒粉尘，大大降低了袋除尘区的浓度负荷和粉尘颗粒对滤袋的磨损。同时两者的结合产生了新的荷电粉尘过滤特性机理：异性电荷细颗粒电凝并形成大颗粒粉尘，提高细微颗粒捕集率；同性电荷相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使到达滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松，透气性好，粉尘层孔隙率高，剥落性好。荷电粉尘过滤特性使得袋区清灰容易，清灰周期长、阻力低，滤袋寿命大大延长等。因此，电袋复合除尘器具有不受煤种、粉尘颗粒、比电阻等粉尘特性的影响，能保证长期稳定低排放，可脱除PM2.5微粒(可吸人颗粒物)，设备阻力低、滤袋使用寿命长、运行能耗低等优点，因而迅速得到了广泛应用。
根据基本烟气参数、煤种及排放浓度要求，并综合考虑单机除尘器的使用寿命及经济性，电除尘器选用双列双室五电场，阴阳极振打均为顶部电磁锤振打结构；电袋复合除尘器选用二电场二袋区，低压脉冲清灰结构；袋式除尘器选用多分室低压运行脉冲清灰结构。
电除尘器的投资主要为本体钢构件、电控设备的造价；电袋复合除尘器和袋式除尘的投资主要为本体钢构件、电控设备以及滤袋、袋笼的造价。考虑火电机组运行要求高可靠性和稳定性，以及滤袋的使用寿命和排放要求，滤袋选用高性能PPS纤维+PTFF基布型式。
河北康鸣环保设备有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集设计、开发、制作脉冲除尘器厂家，拥有年产五十万只除尘滤袋和年产三十万只除尘器袋笼（除尘骨架）的先进一次成型专用设备生产线。脉冲除尘器、锅炉单机除尘器、除尘布袋、锅炉布袋除尘器并生产一次成型袋笼焊接设备，承接布袋除尘器、静电除尘器以及环保设备技改工程，负责安装调试。
