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袋式除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。
袋式除尘器的使用是这样的，随着粉尘在滤料表面的积聚，袋式除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使袋式除尘器速率下降。另外，袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，袋式除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。 袋式除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量（立方米/分钟）和过滤织物面积（平方米）的比值，因而其因次为米/分钟，亦称之为过滤速度，它只代表气体通过除尘布袋的平均速度，不考虑有许多面积为织物的纤维所占用，因此，称为“表观气流速度”。
过滤速度是决定除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压力损失过大，降低除尘速率，使除尘滤袋堵塞和迅速损坏。一般而言，袋式除尘器清灰方法对过滤速度的选择有影响。对于有效型清灰（脉冲、气环清灰等），其过滤速度可比低能型清灰（摆动式、反吹风式清灰等）要高。通风除尘。袋式除尘器采用通风除尘系统时也先考虑能耗低的电除尘，之后考虑袋式除尘器。我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用除尘配件，就出现解决了减排问题，但运行费用都很高。当然有些除尘配件速率不稳定也是需要解决的实际问题。
下面为大家介绍一下袋式除尘器高温烟气的冷却方法：
一、自然冷却，加长运送气体的管道的长度，管道与周围空气的自然对流与辐射散热效果而使气体冷却。多用于金属管道，为加长间隔能够用为s型，这种办法简略，冷却较弱，占用的空间较大。
二、用水冷却：分为两种办法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速通常为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入袋式除尘器，能够使用温度控制系统调节水量。还有一种办法是使用冷却水管路，安设于运送气体的管道中，能防止水雾进入袋式除尘器及腐蚀的问题，这种办法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入袋式除尘器，使之受潮或腐蚀。
三、参混冷空气，把周围环境的空气吸入相应量，是指和高温烟气混合以降低温度，在使用捕集罩捕集高温烟气时，可一起吸入环境空气，这一种办法尽管简略，但使过滤气体的体积添加许多。
除尘布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
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