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简述布袋脉冲除尘器的特征：
1）除尘器内没有运转部件，机械维护方便。 2）有效的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的和节能的优化设计。
3）旋风分离和袋式过滤二级合一，使其占用较小的场地，结构设计合理，也减小分离装置的总阻力。
4）视木质粉尘的特性而特选的滤袋。
5）滤袋吊挂方式，保障了滤料长时间稳定地运行。
6）脉冲布袋除尘器不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较高的综合分离速率，能满足严格的工业废弃排放标准。
7）不仅克服了传统旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也有效地解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。
布袋脉冲除尘器在安装时应注意以下内容：
1）为了保障设备的吊装不发生变形，在出厂的时候度重要的部件要使用吊耳进行吊装。
2）拼装气路部分时，主气管，接电磁脉冲阀，在厂内已别离制作好，现场只要拼装，操控气管，接提高阀气缸，要现场进行下料、套扣等装置，要求悉数管路内有需要整理洁净，没有杂物存在，悉数接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
3）装置袋笼和滤袋是悉数装置中当心和细心的作业，因而应放在后期进行装置，装置时，滤袋切不可与尖硬物磕碰、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿数大大缩短。装置滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，较终将袋笼从袋口悄悄刺进，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上停止。为避免滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨。滤袋、除尘袋笼与花孔板的装置。
4）箱体、袋室、进出风口、灰斗等装置后，悉数联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，有需要实施气密焊，用紧固件联接的，有需要加密封垫，并将悉数紧固件拧紧.对部分漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨.除尘器的密封好坏是影响正常运转和寿数的重要因素，脉冲除尘器要求漏风率小于。
5）煤磨用脉冲除尘器上的袋笼装好后，还要装置压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者严密接触.煤磨用脉冲除尘器上的防爆门，出厂前现已调好装置时不需再调。
脉冲布袋除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于没有气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保障在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
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