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⑴表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；
⑵表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；
⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；
⑷表面粗糙度；
⑸轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定）。
机床铸件对消失模的要求：
⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度为60-70之间，涂刷时在温室内，烘干前严禁搬动，以防止变形。
⑵刷涂要求：涂料搅拌均匀，刷涂时严谨露白。
⑶涂层烘干：涂料供干后要有足够的强度，在50-60℃的烘干24h。
机床铸件热处理过程：
机床铸件产品作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
浅谈消失模铸造缺陷的产生原因和解决方法为了得到高质量的消失模铸件从原材料的购买、造型、落沙以及铸件的清理每一个制造过程都要进行的严格控制稍有不当将会使铸件产生各种不同的缺陷。
一、碳缺陷产生的原因以及解决方法
碳缺陷是消失模铸造中比较常见的一种缺陷，具体表现为白模熔化后，其中有部分残留的产燃烧物留在铸造工件材料里面，形成的这种碳缺陷。这种碳缺陷产生的主要原因包括如下：
1、在生产过程中产生的负压过小，表现为：
(1)在生产前期的生产准备工作不到位：其中有大部分企业为了控制大型机床铸件发生粘砂现象，将系统的理论负压值设计的比较低。
拟更改措施：重新修订工艺参数值，将砂箱里面的实际真空度提高一定数值。
(2)机器设备生产、制造及使用不合理表现为：
①砂箱工作时进气：在生产时如果发现砂箱有漏气声音，就说明砂箱已经漏气了。
拟更改措施：修复漏气的砂箱。
②在工作过程中，如果有异物被吸到系统内部，阻挡系统内部气流通行，造成系统负压过低，因而形成碳缺陷。
拟更改措施：在系统工作过程中，如果发现系统的真空度比较低，在通过排除法，确定没有其他影响因素以后，此时就应该着重检查一下过滤装置，发现堵塞，立即清理。
③纱网堵塞：假如砂箱内的过滤纱网被砂子封住，将造成砂箱内浇注产生的各种气体不能及时抽走，引起砂箱内负压值过低，因而形成碳缺陷。
拟更改措施：重新更换纱网。
④如果发现系统管路及和阀门接头处漏气，也会引起砂箱内负压值过低，形成碳缺陷。
拟更改措施：更换管路或阀门。
⑤如果砂箱负压管道设计时截面积过小。
拟更改措施：重新设计，并加大抽气管道截面积。
⑥工作系统缺循环水：将会造成系统密封不严，从而引起负压低，形成碳缺陷。
拟更改措施：检查水液面，如水量低，则加足量。
⑦自动负压对接装置偏移漏气，将造成砂箱里面负压过低。
拟更改措施：检查负压对接装置，如有漏气现象，必须进行封堵后，再抽真空。
2、所选涂料透气性较差
拟更改措施：重新更换涂料配方。
3、预选泡沫塑料发泡颗粒尺寸过小
有些企业为了使白模的表面光洁，而采用小颗粒的发泡材料。
拟更改措施：控制预发泡沫密度。
4、铸造液体里面含碳量过高
拟更改措施：适当降低碳的含量。
二、冷隔缺陷的产生原因以及解决方法
所谓的冷隔，就是冷隔时由于浇铸材料在浇铸时温度较低，造成铸造工件可能浇不透，在铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂，在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起的现象。造成浇铸材料温度低有以下三个方面原因：
1、在浇注前，铸件材料液体温度低，在此种条件下进行浇铸，则会大量产生冷隔现象。
拟更改措施：保持铸件材料的浇注温度在较高的温度水平上。
2、浇注系统的设计有缺陷
表现为：内浇道引入位置不合理，致使铸液的流道比较长，造成铸件出现冷隔现象。
拟更改措施：正确设计浇注系统，并在适当位置增加冒口等装置。
3、浇注工在床身铸件的浇注操作上采取的不恰当操作，很容易导致熔化的铸件材料温度下降过快，主要表现在：
①铸液浇注速度过低：如果铸液浇注速度过低，前面先浇进去的铸液由于散失很多热量，铸液温度降低过多会造成液体流动不畅，后续铸液流不进去，造成冷隔现象。
拟更改措施：在不影响浇铸过程以及铸件质量的前提下，应尽量加快浇注速度。
②浇铸过程中产生反喷现象：如果在浇铸过程中产生反喷现象，势必会影响到铸液的顺利进入，浇注则无法顺利进行，此时将会导致使铸液在开腔里面流速过低或造成断流现象，从而可能出现冷隔现象。
拟更改措施：增加涂料透气性，并将模型烘干时间延长，必要时可更改涂料配方、更改刷涂工艺或减小泡沫塑料密度。
③铸液在浇注过程中产生断流：如果铸液在浇注时产生不连续的断流现象，那么先后浇注的铸液如果不能熔合在一起，冷隔现象则可能随时产生。
拟更改措施：坚决避免断流。
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