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T型槽平板在铸造过程中总高度较高的铸造平台需要加大冒口，延长地坑冷却时间再出货，这样能尽可能减小铸件的变形量。加工前对铸件的热处理非常重要，这个节点是必需牢记的重要节点，这时防止铸铁平台产品变形的有效手段，也是至关重要的手段，去除铸件的内应力是行业内公认的防止变形的方法之一。T型槽平板加工时要依据图纸认真仔细的把好各个数据关口，切莫大意，把误差控制在标准以内，带有T型槽的铸铁圆形平板在加工完毕前工作面要留有二次加工的余量，搁置三到四天后再进行二次加工，原因是T型槽加工时，工作面会有轻微变形，二次加工正是解决这次变形的有效方法。 T型槽平板的技术要求：
1）精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
2）采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
3）T型槽平台的表面应清理型砂且平整，涂漆牢固。
4）T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
5）T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6）T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
T型槽平板的工艺原则：
1）先孔后面对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保障平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
2）划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保障加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3）主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等)，应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转的运和安装而受到损伤。
4）先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应起先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
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