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云南铸铁焊接平板怎么样「康恒工量具」焊接平板/质量放心

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所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2020-09-29
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
  铸铁焊接平板是普遍用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁焊接平板的使用寿命,确定使用精度。刮研接触斑点质量是铸铁焊接平板的一项重要技术指标。铸造碾砂过程的控制,型砂的性能将直接影响量具铸件的质量,因此,型砂应该具有良好的透气性,湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序:旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6~7min,混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用,使型砂具有松散性,以提升透气性、流动性等。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位,并补足铸水,以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制,清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的量具铸件。
  铸铁焊接平板工作面的平整度应达到哪些要求?
  铸铁焊接平板一、精度等级为0级~三等级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。
  二、平板的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。
  三、平板应采用细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。
  四、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的三等级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
  五、铸铁平板相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
  六、平板应去磁和稳定性处理。
  七、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。
  八、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
  铸铁焊接平板的机械加工检验主要是检验铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁焊接平板的成品检验主要是检验平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。检验平台生产工序要严格按照标准执行,检验一般分为铸铁焊接平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,检验平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯有没有内部缺陷。
  下面,介绍一下铸铁焊接平板生产后的测量事项
  一、测量时把铸铁圆形平板和零件的被测量表面都要清洗干净还有毛刺的影响,都会影响平台的精度,去测量锻铸件毛坯,或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的,这样易使测量面很快磨损而失去精度。
  二、铸铁焊接平板在使用中,不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,免碰伤量具,也不要随便放在机床上,免因机床振动而使量具掉下来损坏,尤其是游标卡尺等,应平放在用盒子里,免使尺身变形。
铸铁焊接平板在使用时要行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
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