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床身铸件的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种多，形状复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。
机床铸件夹渣缺陷产生的原因分析及预防措施消失模大型机床铸件夹渣包括铁液熔渣和模样残渣，在铸件上一般呈黑色，形状不规则、大小不一，有块状、片状、线条状等。一般存在于铸件内部，多见于铸件上表面的皮下和拐角处，通常铸件外观良好，加工或破坏检验才能发现，对铸件质量危害很大。
1、金属熔渣缺陷
由于原材料和其他不可避免的因素，熔炼铁液时或多或少都要产生熔渣，特别是炉料锈蚀严重或采用铁屑熔炼时，将会产生大量金属熔渣。如浇注之前和浇注过程中，不能采取有效措施，浇注过程中熔渣很容易随着铁液进入型腔并留在铸件内部，凝固后形成黑色夹渣。由于熔渣的密度比铁液小，一般都浮在铸件上面，铸件拐角处对熔渣有阻碍作用，熔渣上浮时易在此处滞留，该部位也多见夹渣缺陷。消失模铸造是在负压条件下浇注，铁液充型时存在较强的附壁效应，即铁液优先沿着型壁填充，因此通常情况下，消失模铸件表面很少见到渣眼，夹渣多存在于铸件表皮下。熔渣的主要成分是金属氧化物、碳化物等，铁液熔渣是消失模铸件夹渣的主要来源。
根据夹渣产生的原因及易产生的部位，结合消失模铸造金属充型的特点，制订以下防止铸件铁液熔渣的主要预防措施。
(1)从源头控制熔渣的产生熔炼铁液用的原材料尽可能进行除锈、除油等处理，加强原材料储存措施，保证使用较干净的原材料。
(2)加强扒渣和挡渣铁液熔化完毕后，在铁液表面用聚渣剂进行多次聚渣、扒渣，尽可能减少倒入浇包内的熔渣。铁液倒入浇包后，在铁液面上撒盖聚渣剂并静置2~3min，使熔渣上浮聚合，充分扒净后再浇注。
(3)采用茶壶包浇注浇注时将浇包壶嘴出铁液口内的熔渣扒净，包口吹扫干净，浇注过程中铁液液面保持高于包嘴，保证铁液表面上的浮渣不能通过包嘴进入型腔。及时检查浇包壶嘴，发现问题及时更换浇包，避免浇注过程中浇包壶嘴脱落，影响浇注质量。
(4)设置底注式浇道和聚渣冒口底注式浇道能使铁液自下而上平稳充型，有利于模样的充分有序气汽化和熔渣的上浮。铸件顶部设置聚渣冒口，有利于熔渣的收集和去除。底注式浇道和设置聚渣冒口对防止铸件夹渣是非常必要且有效的工艺方法。
(5)使用过滤网滤网对细小的熔渣有很好的过滤作用，特别是浇注初期效果明显，但因过滤网长时间被铁液冲刷容易被烧穿，针对一些浇注时间长的大铸件应积极采用(1)~(4)项预防措施，不建议使用过滤网。
2、模样残渣缺陷
消失模铸造在浇注过程中，模样与高温铁液发生强烈的物理一化学反应，其中以泡沫模样剧烈的热解汽化为主，产生的气体被真空泵抽出型腔。事实证明，任何泡沫模样热解反应后并不能完全汽化，最终要产生微量的固态残余物，俗称残渣，其主要成分为碳。铁液充型时固态残余物若不能及时排出，将会残留在铸件内部，形成消失模铸件特有的黑色块状、片状或不规则形状夹渣。模样残渣形成的部位同金属熔渣基本相同，有时两种夹渣会同时交错出现，颜色相近很难分辨，但模样残渣一般情况下较熔渣小，有的在显微镜下可发现。
消失模铸造形成固态残余物的多少，同模样的密度、粘结剂用量、涂料和填充砂的透气性及浇注温度等工艺因素有关。根据模样夹渣形成的机理和在铸件上易形成的部位，来制订防止机床床身铸件残渣缺陷的预防措施。
(1)控制模样的密度通过试验确定适合本单位生产工艺、铸件特点的模样密度。依据模样残渣的形成机理，模样密度越低，热解汽化反应越迅速、固态残留物越少，也越有利于铸件的浇注成形，铸件产生模样残渣缺陷的概率就越小。但随着模样密度的降低，模样的强度也要降低，这也容易造成模样在真空负压下变形，出现其他一些铸造缺陷。因此，要找到合适的模样密度值，我公司铁座模样密度控制在0.018~0.026g/cm³，铁垫板模样密度控制在0.022~0.028g/cm³。
(2)减少粘结剂的用量模样组成模样簇、浇道组合都要使用粘结剂，各种粘结剂的发气量和残留物量远大于模样。我公司通过模样镶嵌的方式，在保证模样簇强度的前提下，最大可能地降低了粘结剂的使用量。
(3)尽可能使用空心浇道空心浇道有利于铁液顺利充型，最大限度地减少发气量和残渣量。无法采用空心浇道时，应在保证浇道强度的前提下，最大限度地降低浇道模样的密度。
(4)适当提高浇注温度铁液温度的提高，有利于模样的充分汽化分解，减少模样残渣量，但提高浇注温度必须在使用涂料所承受的耐火度范围内，否则，将会造成铸件粘砂缺陷。
(5)保证涂料最大透气性通过调整涂料中耐火材料的粒度和比例，在保证铸件表面光洁的前提下，使涂料的透气性达到最大，使浇注过程中模样产生的气体顺利排出。
(6)保证砂箱内填充砂的最大透气性控制填充砂的粒度比例，加强填充砂的除尘，保证浇注过程中填充砂的透气性，以利于模样产生的气体排出。
河北慧林机械制造有限公司(http://www.hbhljxzz.com)是一家新兴的铸件生产厂家。公司可根据客户需求生产铝铸件、铸铝件、铸铁件以及各种有色金属铸件，产品得到了很多用户的认可。我公司可以为客户提供快捷的服务，24小时随时待命抢修，技术、服务人员能及时解决各类疑难机械杂症，继续为您企业的腾飞助力。
