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优点
1、搭建、拆卸简单快捷：
整体结构采用“积木式”组合设计，部件标准化，无散件。不需任何安装工具，两人就可以很快的完成简单的工作平台搭建。
2、移动方便：
配有高强度带闸脚轮，可任意移动和锁定，便于在多个不同作业地点连续使用。
3、工作自由：
防滑工作平台，工作高度任意搭建，配有可调脚，脚架高度可任意调节，可适合在凹凸不平地面正常工作。
4、适应性强：
支腿高度自由调节，能基于台阶、楼梯及复杂地形使用；借助聚氨脂脚轮，可避免对大理石、木地板及草坪等地面的损坏；能在狭窄空间进出（如电梯、房门等）、搭建和作业；组合多样，外型美观。
5、搭建组合灵活：
可根据用户特殊检修或不同地形环境的作业需求，特殊设计和制造。
6、耐锈蚀、免维护：
所有部件均经过特殊防氧化处理，不生锈、耐化学物质腐蚀，产品使用寿命高 达30年以上，无须维护。
扣件式脚手架施工中事故原因分析(一)原材料因素
对于扣件式脚手架的材料而言，它包含了钢管以及扣件、托座和支撑板、安全网等等。而对于事故原因问题，其中以钢管和扣件质量问题导致是最为常见的。钢管问题引起的事故问题，主要是由于钢管材料扣件不合格，或者是选择的钢管扣件的参数和战术地区参数，不满足设计要求。例如钢管以及扣件的出厂厚度不达标，扣件的抗破坏性能，以及抗滑性能不合格等等。规范规定脚手架钢管应采用现行GB/T13793-2012《直缝电焊钢管》或GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行GB/T700一2006《碳素结构钢》中Q235级钢的规定，宜采用φ48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，一般情况下扣件可以使用钢制造，制造的扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N·m。但是以目前现状看来，一些钢管生产厂家为了追求利益，在进行生产实习后壁，只控制在3.2毫米左右，这样在一定的程度上就会导致，习惯性而降低10%左右的性能。并且在施工过程中，一些生产单位使用重复的脚手架材料，并且还没有对材料进行更换维修以及检测，这就导致配件在使用中，由于受到磨损等情况引起的安全问题。同时再加上，保养不到位，以及维修工作不到位，就会导致钢管以及扣件发生开裂变形等情祝在一定的程度上，降低了整体脚手架搭设结构的稳定性以及承载力。
(二)施工技术因素
在扣件式脚手架施工过程中，因为施工技术因素导致的安全事故问题，主要是来源于工人的安全技术交底工作不充分，并且在专项施工方案编制的过程中，内容不够科学、不够完善，并且没有严格的按照编制的要求进行工作，使得支撑结构以及连接件安装构件连接上，仅按照个人经验进行操作，这就使得安全事故发生。
(a)搭设不规范。在扣件式脚手架搭建的过程中，由于搭设扣件式脚手架的横具以及跨距，之间的距离过大，或者距离的搭配不成比例，没有保证，立杆纵横的距离以及底层步距，满足规范要求。立杆的隋制度与规定的允许偏差相差甚远，这就在一定的程度上导致了钢管的抗压能力下降。
(b)地基处理不当。在进行支架立杆安装过程中，没有做好地基的压实工作，并且赶紧固定点上的电板也不合格，他不能满足实际的承载力要求。同时脚手架的基础表而以及四周的排水没有做好，导致积水出现，进而导致地基下沉。同时还有一些基础地基存在泡水以及地基土体一划的情况，并且没有及时的纠止，这就导致了立杆处于悬空状态。
(c)方案落实性差。在接扣件连接杆上，针对立杆以及水平杆的对接，没有按照规定的要求进行操作，在进行扣件式脚手架的打坐过程中，没有做好满铺脚手架的安全固定，同时脚踏板的安全不到位，以及安全网的安装没有满足相关的要求。例如工程项目中设计为顶托支架，但是在现场安装时没有做好可调的顶托设置，而是采用通常的安装方式进行，这就导致中恒港的水平以及简历之称，没有达到相关的要求，导致整体结构体系的质量下滑，安全性以及稳定性得不到保证。
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