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CLB沥青齿轮泵主要用于抽吸、输送和喷布高温的沥青（渣油）液体，可在常温下用于抽吸、输送非高挥发性、低闪点的石油产品，如各种机油、机械油及重油等，适用于道路和广场等建筑工程的沥青（渣油）喷布作业。
CLB沥青齿轮泵工作时，介质进入吸液腔，通过齿轮的旋转将介质压入排液腔并流出。调节手轮可以改变输出流量，当向右旋转手轮，安全阀被顶开，泵即失去输出压力而停止排液；当向左旋转手轮，安全阀即恢复作用，介质正常输出。
CLB沥青齿轮泵与另一款LQB沥青保温泵相比，可以看做是是LQB型的精悍型缩小版。其输送介质的粘度粘度更高输送压力更大，但是其输送流量流量比 LQB小。相比于LQB，它更适合输送高粘稠的树脂，胶类等粘度高的介质。但是需要大流量输送介质如输送沥青建议使用LQB沥青泵，LQB沥青泵是专为沥青输送而设计。在沥青泵同类产品中相对高的性价比。
熔铝炉高粘度泵变频器的应用一、高粘度泵变频器的选型依据及分析
熔炼炉供油系统节能运行的重要条件：
(1)熔炼供油系统的压力损失主要为沿程损失和局部损失。而重油属高粘度油，随环境温度和保温条件的影响，管道沿程压力波动较大；且因熔炼工艺的需要，应不时根据炉膛温度，调节阀门改变重油压力，即管道局部压力变化，这些因素都将造成系统供油压力不稳。直接影响熔铝炉各燃烧器的正常使用，在实际生产过程中经常出现燃烧器相互串油干扰的现象，致使各燃烧器得不到充分燃烧，因此，保持供油系统的压力稳定，是保证熔铝炉节能运行的前提。
(2)熔铝炉内的铝熔体质量是影响铸轧板质量的关键因素，控制熔体温度恒定至关重要，为此熔炼炉的燃烧器必须根据熔体温度进行适当调节，而现有的调节方式为燃烧器嘴前阀门调节，属泵管道变阻力调节，且环境恶劣，不便人工操作。通过变频控制降低转速，流量就不再用阀门进行调节，出口阀总是处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的压力损失，也避免了高粘度泵总效率的下降，确保了能源的充分利用。
二、熔铝炉采用变频调速器的节电效果
(1)变频调速器自安装投入运行后，性能稳定可靠，各项指标达到设计要求，在此期间，我们对4台熔炼炉高粘度泵运转控制进行了多次测试比较，节能效果明显。
(2)由于采用变频调速后，电机转速为504r/min，就达到所需压力和流量，从而减少了高粘度齿轮泵的冲击和磨损，减少了管路和阀门接头的漏油现象。
(3)高粘度泵的转速由智能仪表根据炉膛燃烧情况及时进行自动调整，无需人工调节，防止了高粘度泵压力和流量的忽大忽小，以及人为因素的影响，保证了重油的完全燃烧。
三、变频器应用在熔炼高粘度泵上的优点
高粘度泵使用变频后，除了节约电能外，还有如下优点：
(1)电动机实现了软启动，启动时没有冲击电流，对电网无影响，电机使用寿命得到延长。
(2)实现了高粘度泵流量的非接触、恒阻力控制。
(3)变频器直接控制泵的转速，实现了重油流量无级调节的目的。
(4)调速范围宽，精度高，电机可以在设定的频率内任意转速运行。
(5)电机及变频器本身的各种保护功能强，能显示和诊断各种故障，节约了查找故障的时间。
(6)高粘度泵电机在工频下运转速度为1400rpm，变频控制后，工作频率在18Hz左右，转速504rpm，由于转速降低，齿轮泵磨损减少，延长了高粘度泵寿命，同时维修工作量和维修费用降低。
(7)实现了生产过程的自动控制，减轻了工人的劳动经度，改善了工作环境。
变频调速技术是国家重点推广的节能技术，在国内外被公认为理想和有发展前途的电机调速方式，采用变频技术，一般可节电20%50%，具有显著的经济效益和社会效益。铸轧分厂在连铸连轧熔炼系统的变频应用，实现了熔炼过程的自动控制，开创了高粘度重油使用变频技术的先例，为铝加工生产节能降耗开劈了新途径。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.haihongyb.com)设计新颖化，管理科学化，高瞻远瞩，不断进取，以全新的规划概念、全优的施工质量、全程的服务理念，快速地发展成具有一定规模的泵阀公司。主要产品包括圆弧齿轮泵、NYP高粘度转子泵等用于粘稠介质输送的高粘度泵系列；沥青保温泵、三螺杆泵等螺杆转子系列泵，产品广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。产品销往全国29个省市、自治区。我们厂家还接受用户私人定制产品服务，价格方面也不贵。
