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1、机床床身耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
2、机床床身工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。
机床床身的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造,实型铸造,高牌号铸造等，例如大型机床铸件的床身,立柱,横梁,滑台等都是用这几种铸造工艺。
重型机床超长床身的结构特点及精度要求床身是机床的关键零件，其制造精度直接影响着机床在X轴方向的直线度，生产中如何保证它的加工精度达到设计要求，是工艺设计时首要考虑的要素。由于超长床身都为多段设计，好的超长床身制造工艺除了要保证加工精度外，还要考虑精度的稳定性以及加工完拆卸后到装配现场重新拼接时良好的精度还原性。要设计超长床身的制造工艺，首先要对超长床身的特点、结构及精度要求进行必要的分析。
床身是机床精度要求很高的带有导轨(山型导轨和平导轨)的一个大型基础部件，用于支撑和连接机床的各个部件，并保证各部件在运动时有准确的相对位置。床身是基础的机床铸件，既是其它零件的安装基础，又是机床运动的几何基准，其加工精度对机床整机的性能起着决定性影响。重型机床的切削深度很大，因此产生的切削力也很大，机床空运载时运动速度也较高，大的切削力一般作用在床身上使床身受力较大，且较高的运动速度还会产生很大的附加惯性力作用在床身上，因此重型机床的床身需要有足够的刚度，同时为保证机床高速、高精的质量要求，重型机床的床身还必须具有较高的制造精度和稳定性。
1、重型机床超长床身的特点
重型机床的超长床身一般总长度在20m以上，从铸造、加工、起吊、运输等各方面因素来考虑，往往采用的是分段加工、装配拼接的结构方式。重型机床床身具有以下特点：
1)静刚度要高。在承受最大载荷时的变形不能超过规定值，在大件本体移动或其它部件在其上运动时静刚度的变化要在允差范围内；
2)动刚度要好。在预定的切削条件下工作时，其振动和噪声都要在允许的范围内；
3)导轨的受力合理，耐磨性良好。由于重型机床的运动部件及工件重量均很大，在高压强工作下对床身导轨的耐磨性提出了很高的要求；
4)结构和总重量要满足技术和经济的要求，并能低成本和高效率的制造和安装；
5)温度分布合理。工作时的热变形对加工精度的影响要小；
6)精度稳定性好。作为机床的关键零件，其精度对整机精度影响极大，变形一般不易发现，且难以恢复，因此保持精度的稳定性对床身来说至关重要。
2、重型机床床身的材料及结构
由于床身的上述技术要求，因此在重型机床超长床身的材料上选用细腻的灰口铸铁HT200~HT300，抗拉抗弯强度更高，且具有以下几个方面的优点：
1)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好、收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢；
2)床身类大型机床铸件耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢；
3)实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温下迅速气化，金属液取代原来泡沫塑料所占的位置，冷却凝固成与模样形状相同的数控机床铸件。这种方法不但省去了昂贵的木材模型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高、加工余量小、表面质量好等优点。
在床身的结构上，为了提高刚度及承载能力，重型机床床身主要采取框架式结构，而机床导轨也采取了承载能力较强的矩形导轨。由于机床床身内部筋板的结构和布局方式直接影响着床身的动静态性能，因此在结构设计时需要作好床身的动静态刚性分析。
在结构图中，1面为床身底面，由于床身在装配时是直接安置在调整垫铁上的，装配找正精度也是根据导轨面来调整，因此床身底面的精度要求不高，一般只有粗糙度Ra6.3的加工精度要求。2为床身的螺钉连接孔，用于床身与地角螺钉的连接，地角螺钉通过灌浆置于地下，保证了机床在床身上运行时的整体刚性。3面为床身主导轨的正导轨面，在床身的运行中起水平方向导向和定位的作用，直接影响着机床加工的平面度，在床身长度方向有高精度的直线度要求，在宽度方向有高精度的平面度要求。4面是床身主导轨的侧导轨面，在床身的运行中起侧向导向和定位的作用，直接影响着机床加工的直线度，在床身长度方向有高精度的直线度要求。3、4面均为床身的基准面，其余导轨面的加工均以它们作为基准。5面为齿条的安装基准面，一般重型机床采用的都是齿轮一齿条传动的方式，齿条及安装面的精度决定着机床的定位精度，精度要求主要是与主导轨3、4面的平行度以及自身两面垂直度的要求。6、7面为床身导轨压板面，主要精度是在全长上保证与3面的平行度。另外，由于超长床身均为多段结构，因此每段床身的端面精加工后均要求与3面垂直，确保拼合后整体精度的保证，每段床身的一端头均设计有定位键槽，用来保证超长床身拆卸后装配时的定位与加工时一致，从而保证加工、装配精度的一致性与稳定性。
3、重型机床超长床身的精度要求
重型机床床身的主要精度在正导轨的直线度以及其余各导轨与正导轨的平行度、垂直度。此外，为了保证拼合后的加工精度以及拆卸后再拼合的装配精度，对单段床身的结合端面及端面上的定位键槽也有较高的要求。
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