点击图片查看原图
碳和硅：由于球状石墨对基体的消弱作用很小，石墨数量多少对力学性能影响不显著，当含碳量在3.2%~3.8%范围内变化时，实际上对球墨铸铁的性能无明显影响。确定球墨铸铁的碳硅含量主要从保证铸造性能考虑，一般将碳当量移至4.6%~4.7%左右，具有共晶成分的铁液流动性好，形成集中缩孔倾向大，铁液的致密度高。碳当量过低时，机床铸件易产生缩松和裂纹；碳当量过高，易产生石墨漂浮现象，其结果是铁中夹杂物增多，降低铸铁性能，而且污染工作环境。用镁和饰处理的铁液有较大的结晶过冷和形成白口的倾向，硅能使这种这种倾向较小。此外，硅还能细化石墨，提高石墨的圆整度，但硅又降低铸铁的韧性，并使三韧性一脆性转变温度升高。在选择碳当量时，因按高碳低硅的原则，一般认为Si＞2.8%时，会使韧性降低，当要求高韧性时，应以此值为限。对铁素体球墨铸铁为3，6%~4.0%C，2.4%~2.8%Si；对珠光体球墨铸铁为3.4%一3.8%C，2.2%~2.4%51。锰：球墨铸铁中锰所起的作用与其在灰铸铁中所起的作用有不同之处。在灰铸铁中，锰除了强化铁素体和稳定珠光体外，还有减小硫的危害作用，而在球墨铸铁中，由于球化元素具有很强的脱硫能力，因而锰己不能起这种有益的作用。而由于锰有强烈的正偏析倾向，进往有可能富集于共晶团晶界处，严重时会促使形成晶间碳化物，显著降低球墨铸铁韧性。对锰含量的控制，依对基体的要求和数控机床铸件是否进行热处理来定。对于铸态铁素体球墨铸铁，通常控制在0.3%~0.4%Mn，对于热处理状态铁素体球墨铸铁，可控制Mn<0.5%，对于珠光体球墨铸铁，可控制在0.4%~0.8%Mn，其中铸态珠光体球墨铸铁锰含量可适当高些，但通常推荐用铜来稳定珠光体。在球墨铸铁中，锰的偏析程度实际上受石墨球数量及大小的支配，如能把石墨球数量控制得较多，则可适当放宽对锰量的限制。
磷：在球墨铸铁中磷又很强的偏析倾向，易在晶界处形成磷共晶，严重降低球墨铸铁的韧性。磷还增大球墨铸铁的缩松倾向，当要求球墨铸铁有高韧性时，应将含磷量控制在O。04%一0.06%以下，对于寒冷地区使用的铸件，易采用下限的含磷量。如球墨铸铁中有铝存在时，更应注意控制磷的含量，因此时易在晶界处形成脆性的磷钥四元化合物。
硫：球墨铸铁中硫与球化元素有很强的结合能力，生成硫化物或硫氧化物，不仅消耗球化剂，造成球化不稳定，而且使夹杂物数量增多，导致铸件产生缺陷，此外，还会使球化衰退速度加快，故在球化处理前应对原铁液的含硫量加以控制。国外一般要求原铁液中的硫含量低于0.02%，我国目前由于焦炭含硫量较高等熔炼条件的原因，原铁液含硫量往往达不到这一标准，因而应该进一步改善熔炼条件，有条件时可进行炉外脱硫，力求降低硫含量。
稀土：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，稀土不能过高。残余稀土还会增加球墨铸铁的白口倾向，故含量较高时还会增加缩松、缩松等缺陷。
高档数控大型机床铸件——滑枕，对其整个生产过程中的铸造工艺设计及优化进行分析。结合上述的材料的化学成分对铸件性能的影响，在实际生产经验的基础上选用的球墨铸铁材料牌号为QT600一3，硫等有害元素越少越好，整个过程中严格控制化学成分。其中球化要求不低于四级：采用75一SiFe孕育处理：经过球化处理后的铁液，白口倾向显著增大，难以形成石墨核心。加入硅铁合金作为孕育剂进行孕育处理，可促进石墨核心的形成。本文选用含硅75%Si的硅铁合金，其加入量是根据铁液的化学成分、铸件壁厚以及要求的具体组织而定的，加入量为铁液中重量的0.5%~1.0%。加入球化剂和孕育剂后，铁液立即进行浇注，避免球化和孕育随着时间的延长而衰退。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类机床床身铸件、机床滑座铸件、机床工作台铸件等，产品远销多个省、市、自治区。
