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数控床身铸件选材的标准：
1）铁合金：常用的各类合金须按其合金含量分类保管，不得混杂对所有金属炉料都须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大，不仅降低熔化速度，而且炉料容易搭棚，使熔化过程不能正常进行，从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化，造成铁水化学成分不稳定，块度太小，则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂，目前国内普遍采用稀土镁合金，这种合金已有商品供应，但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。粒度太小，沸腾强烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸腾滞后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。 2）各种金属材料：熔制有色合金时，还要用到各种金属材料，如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应，有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭，可用它直接重熔而制得工作合金。
3）生铁：方尺。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害无素，可根据需要选择。
大型床身铸件的灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，所以熔点比较低，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以床身铸件的可切削加工性优于钢。床身铸件的铸铁中含有石墨有利于润滑及贮油，使床身铸件的消震性优于钢而且抗磨性好。刨床床身铸件工艺性能好，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。铸件质量决定每一道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全程控制（TQC），将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。
数控技术的应用对于铸件机床行业起着重要的作用，传统制造业随之而来的也发生了重大改变，而数控技术的应用带动了时代潮流。铸件机床数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而速率可比传统机床提高3~7倍。加工的铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人 "修配".可实现多工序的集中，减少大型数控床身铸件在机床间的频繁搬运。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。
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