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与其它厂家相比具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；运转平稳，寿命长等特点。
锥形调心托辊的特点
1.锥形调心托辊具有极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，不易磨损皮带；
2.自润滑性，不用注油，在恶劣条件下使用不易卡死；
3.具有抗静电、抗助燃、耐老化、耐酸、碱和有机溶剂的腐蚀；
4.能承受反复冲击、振动；使用环境温度范围：-40℃-90℃；
5.机械性能优异，重量轻，安装方便，不用维修；
6.运转平稳，寿命长等特点。
带式输送机常见故障及应对措施随着科学技术的进步，在工业领域生产中所用的传送设备效率有了大幅度的提高。带式输送机结构较为简单，可实现远距离的物料输送，是依靠摩擦力作为动力输送物料的机械设备匡。其优点是输送连续、输送距离大、运输能力强、运输成本低、结构简单、受料及卸料方便等。带式输送机的运行，主要是通过滚筒与挠性输送皮带之间的摩擦力进行动力传递，以此形成连续运转，便于物料与下一工序对接，效率较高。
由于输送机配件制造质量、安装等问题，使得在日常运行中出现打滑、跑偏、撒料、异响等故障，给生产作业带来诸多不便，甚至中断生产。要做好带式输送机的维护，使其可靠运行，从而使生产顺利进行。
1带式输送机常见故障及处理
1.1皮带打滑
1.1.1皮带不打滑条件
带式输送机主要是依靠摩擦力进行工作的。输送机在非工作状态下，皮带作用在滚筒上的力为皮带的张紧力。输送机在工作状态下，皮带在驱动滚筒绕处的力发生变化。
1.1.2皮带打滑的应对措施
1)适当增加配重，使得皮带与滚筒之间的摩擦力增大，利于摩擦传动。张紧装置通常由滑动小车连接钢丝绳，钢丝绳的另一端添加配重，由配重产生的重力作为皮带的张紧力的动力源。通常皮带打滑可通过适当增加配重来改善；但配重不能过大，以免使皮带承受拉力过大，造成皮带寿命缩短。
2)当皮带压料，造成电机过载，无法驱动，使得皮带与滚筒之间出现打滑现象时，可停止电机运转，将物料卸掉一部分，减轻电机负荷。
3)当滚筒包胶损坏，皮带与滚筒之间的摩擦系数下降，造成皮带牵引下降时，需要对滚筒进行更换，以恢复皮带与滚筒间的摩擦系数。对更换下的滚筒进行重新包胶处理，作为备用滚筒。
4)当皮带与滚筒之间有水或油污，可通过鼓风机在皮带与滚筒间吹入松香末进行改善。
5)当螺旋张紧装置或液压张紧装置行程不足，不足以满足皮带(皮带长期运行，受拉变长)的张紧力时，可将皮带去掉一段，进行重新硫化胶结，使得张紧装置在有效行程内足以提供皮带运输所需张紧力。
1.2皮带跑偏
1.2.1皮带跑偏的危害
皮带跑偏会使磨损严重，影响皮带寿命。跑偏严重，会造成皮带撕裂，影响生产安全不仅造成撒料，给设备维护、现场清理造成不便，还会影响输送效率，进而影响生产效率。
1.2.2跑偏原因分析
皮带两侧承受拉力不均匀，张紧装置安装及调试中没有严格按照安装要求执行，或操作有偏差，使得皮带中心线发生偏离；皮带通常是铺设好后，硫化胶结而成，接头胶结不平整或皮带存在不直现象，从而在张紧装置张紧皮带后，力超向偏重一侧；皮带经过长时间运行，出现松弛，发生老化。在输送过程中分力不均就会导致跑偏；滚筒及托辊对皮带两边所受摩擦力不均也会导致跑偏；此外，振动、机架变形也会造成皮带跑偏。
1.2.3跑偏应对措施
1)在机头滚筒、机尾滚筒部分对跑偏进行调整。通过调整滚筒一侧，校正皮带跑偏。
2)调整托辊组。对支撑皮带的托辊组进行适当调整。调整托辊组两边固定位置，将托辊的安装孔，做成长形孔。托辊微移后，进行固定。调整方法，皮带跑向那边，托辊的那边朝皮带的运行方向前移，或者另一侧后移。
3)安装调心托辊组。在机架上安装调心托辊。调心托辊类型较多，如中间转轴式、立辊式、连杆式等。其调心原理：用阻挡、水平转动阻挡、横向推力使得皮带自动向心，以此消除皮带跑偏。使用范围：皮带长度较短或带式输送机双向运行时。不建议对较长皮带安装调心托辊，原因在于：调心托辊是用阻力促使皮带回位，阻力对皮带两侧有磨损，长期磨损会导致皮带寿命降低。
4)张紧装置调整。配重上方改向滚筒须同时垂直于输送带长度方向及重力垂线。通过螺旋张紧或液压缸张紧，滚筒两侧的轴承座蓄同步移动，以保障滚筒轴线和皮带长度方向垂直。
5)落料造成的跑偏处理。物料转载点是影响皮带跑偏的另一因素。尤其是两条皮带投影呈垂直状时，影响较大。通常情况下，必须着重考虑两条皮带的落差。落差值愈小，物料水平速度矢量越大，对下方受料皮带侧向冲击加大，影响物料的居中。从而物料偏向皮带一侧，造成跑偏。为此，在条件允许的情况下，要适当增大两条皮带的落差。为缓解或避免皮带跑偏可以增设挡料板，以改变物料下落方向和位置。
1.3皮带撒料
1.3.1转载点撒料
转载点撒料通常在落料斗、导料槽位置。皮带过载运行，导料槽挡料板(一般旧皮带做成)磨损加剧，一般情况下，为防止皮带划伤，导料槽钢板距离皮带距离较大，挡料板较长，若挡料板损坏，物料就会冲出导料槽，从而物料撒出。应对措施：做好皮带点巡检工作，对损坏的挡料板及时更换。
1.3.2凹段悬空皮带撒料
由于凹段悬空皮带曲率半径较小，导致皮带和托辊组分离，使得皮带成槽角度变小，导致物料撒落。
应对措施：设法提高凹段皮带曲率半径，消除此类撒料发生。可采用移动式机械装船机、堆料机等设备缩小尾车，变凹段圆弧为无圆弧。
1.3.3皮带跑偏导致的撒料
分析皮带跑偏原因，只需对皮带进行防跑偏处理，撒料问题就会迎刃而解。
1.4噪音
1.4.1托辊偏心带来的噪音
托辊引发噪音主要来源：生产托辊所用管材壁厚不均，使得转动时，离心力偏大，带来振动噪音；托辊两端轴承孔与托辊外圈不同心，造成离心力偏大，引发噪音；托辊端的轴承散架，造成异响。应对措施：分析噪音原因。对托辊损坏轴承进行更换；托辊质量问题引发的噪音，只需更换托车昆即可。
1.4.2联轴器不同心引发的噪音
滚筒驱动端发出异响，一般是由于联轴器不同心所致。出现此类异响必须立即对电机和减速机的位置进行校正，调整减速机输入轴和电机输出轴的同心度。避免轴弯曲、断轴事故。
1.4.3滚筒异响噪音
正常滚筒在运行状况下，杂音很小。发生异响，大多是轴承故障，托辊轴承座伴发咯瞪咯瞪的响声，出现此类故障，需立即更换轴承，避免轴承抱死，损坏滚筒。
2结语
带式输送机是一种高效率的输送设备，适应性强、维护简单、成本低廉，能够进行水平或倾斜输送，应用广泛。在输送行业发挥着重要的作用，为了使得带式输送机能更好的发挥性能，必须熟悉带式输送机结构机理、掌握其故障特点及故障处理措施。日常工作中，工作人员要做好点、巡检工作及保养工作，消除故障于萌芽状态。
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