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承重托辊组活度对胶带输送机的影响：在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出大的动力，消耗多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低（低于0.020）的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。
90°大倾有带式输送机的改进设计大倾角带式输送机由于其特殊结构，占地而积小，土建工程量小，可较容易地实现对物料的输送提升。90°大倾角带式输送机是垂直提升输送物料的设备，因输送机配件在钢厂冶炼车间受空间限制的情况下，能比较经济、可靠地将原料输送到工艺流程所规定的高度，从而深受广大用户青睐。
1带式输送机结构
常规90°大倾角带式输送机设计主要部件包括头尾机架、凹凸弧机架、中间架、托辊滚筒、压带轮、输送带、传动装置、拉紧装置以及清扫装置等。若按照标准《DJ型大倾角挡边带式输送机设计选用手册》按部就班进行设计，生产制造成本较高，产品利润率低。改机结构。输送带弧段转弯处因受水平力和垂直力的合张力作用，载荷较大，仅次于头部和尾部所受合力。为保证输送带正常运行，设置复式压带轮改变运行方向，大轮压住基带空边，小轮压在波状挡边之上，以实现料斗平稳输送物料。在查询相关设计资料和技术知识的基础上，结合现场实地勘查情况，通过多次可行性论证和设计研讨，决定在以下方而进行结构和工艺的设计改进或创新。
2设计改进
2.1垂直段改为无托辊支撑结构
90°大倾角带式输送机的技术关键点在于垂直提升段的设计，整机功耗大部分位于此处，降低垂直段的阻力有利于降低整机驱动功率。常规设计垂直段采用析架式支撑架结构，上下托辊组、压带辊、防跑偏辊等安装在中部支撑架上，保证挡边带承载物料稳定可靠运送，不可避免产生托辊运行阻力，增大了整机负载功率，导致功耗增加；因此，考虑中部垂直段不设置托辊的新设计方案。
2.2设计法兰式中间密封节
因中间垂直段不再配置托辊，输送带失去托辊的支撑作用，当挡边带的料斗承载物料向上提升时，受外界自然风力载荷的影响下，难免会出现输送带摆动和飘带现象，易导致输送带跑偏，使物料扬洒，影响设备正常运行，洒落的物料又会造成环境污染。经过方案设计研讨，确定借用对头布置护罩的结构形式，设计“凹”字形双法兰中间密封节。该密封节的优点是：
(1)可沿用车间现有的产品制作工艺，不需要增加新设备即可生产制造，通用性好，易于制作；
(2)密封节四而密封，承载输送带对物料实现了密闭输送，避免了外界风力影响，环保性能好，又能防止外力造成输送带跑偏；
(3)为安装及吊装方便，将密封节设计成1.5m标准每节，联接法兰采用统一的工装制作和钻孔，互换性良好，保证了整体组装后的直线度要求。运用三维设计进行建模绘制，并进行预组装，大大提高设计效率。
2.3凸弧段采用大直径托辊
大倾角带式输送机凸弧处由于输送带变坡弯曲，受力集中增大，一般在设计时通常将凸弧架上的承载托辊间距。加密布置，以此来增强托辊组整体承载能力，延长托辊损坏更换周期。但在实际使用中，并不能从根本上有效解决问题。为此冲压轴承座在凸弧处采用大直径托辊，使用后强度高，效果良好。
通过对90°大倾角带式输送机进行创新性设计，解决了散状物料垂直提升运输过程中粉尘过大、环境污染的问题；并且促进了产品技术进步，有效降低了产品成本。随着国民经济的飞速发展，带式输送机的应用越来越广泛，如冶金行业、水泥建材行业、化工行业等。特别是运输散状物料、有有害散状或细小粒度物料，垂直段采用密封式结构进行物料转运更呈现出其独特的优点和可靠性，满足了市场需求和用户要求。
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