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它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出的托辊并非易事。
托辊径向跳动量对胶带输送机的影响：
在规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。
为了改进槽型托辊组的支撑刚度，推导了物料横截面面积的计算公式，计算出了槽型托辊组的静态载荷，并在此基础上对其进行有限元分析，获得了托辊结构的应力分布及变形状态。以侧辊轴线倾角λ为设计参数，采用FFE算法对槽型托辊组的支撑刚度进行优化设计，优化结果使λ增大到22.3°，同时槽型托辊组的大变形量减小了20.46％，使其支撑刚度得到了有效提高，为带式输送机托辊的结构设计提供了重要参考和依据。
托辊输送带打滑问题及预防处理方法输送带打滑
1原因
输送带的传动是靠胶带与传动滚筒的摩擦力来实现的，如果摩擦力过小，传动滚筒在旋转过程中，胶带不能实现同步运转或不运转，即出现打滑现象。
1.1胶带过载
输送机托辊组损坏，杂物缠绕，煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，致使负荷严重增加；接头损坏，在接头经过时增加阻力；胶带跑偏时增加胶带的负荷；装载货物过多过重使负载增加。
1.2胶带张力过小
胶带使用一段时间后会由于塑性变形而伸长，如不及时调整会引起胶带张力较小，摩擦力降低，即因为胶带过松而打滑。
1.3胶带与传动滚筒之间的摩擦系数减小
当胶带或传动滚筒的接触面侵入水、泥、煤尘时，摩擦系数急剧下降，而使胶带打滑。
2打滑的危害
输送带打滑，传动滚筒因摩擦而产生大量的热量，轻则将胶带磨损，烧焦、烧穿，严重时将引燃胶带，引起火灾事故，更为严重时会造成 人员伤亡等恶性事故。
3预防和处理方法
1)保持胶面传动滚筒胶皮的厚度符合规定要求，采用花纹滚筒，增加滚筒与胶带之间的摩擦系数，当出现胶皮脱落时，及时更换传动滚筒。
2)采用防滑保护，配合带式输送机综合保护配套使用。当输送带的运行速度低于设定值(正常时的运转速度，因输送机不同而不同)的50%~60%时，触动其开闭点，自动停止输送机运行，有效减少打滑造成的事故。
3)采用各种方式方法，降低胶带输送机的负载。控制上煤量，不得出现超载现象，检查皮带机的托辊应转动灵活，无卡堵现象；胶带底下无浮煤堆积；输送带接头完好，无破裂或磨损，发现问题及时停机处理，切勿带病运行。
4)使用防火型的传动滚筒。输送机配件引进内部装有过热保护装置的传动滚筒，防止因滚筒与胶带之间出现打滑引发火灾事故，当胶带打滑引起的传动滚筒超过设定的温升时，保护动作，自动切断电源。
托辊不转
1原因
1)煤尘或污水进入到轴承内，使轴承的沟道及保持架内填满油泥，使其不能转动。
2)托辊轴承内的油脂流失或缺油，外界的水或潮气大量侵入，使内部零部件严重锈蚀不能转动。
3)部分托辊制造质量低劣，达不到标准要求。
2危害
托辊不转会造成输送机的负荷增加，造成输送带打滑，引发事故；托辊不转造成托辊前后左右受力不均匀，使胶带产生跑偏，严重时撕裂胶带。
3预防及处理办法
1)及时更换损坏的托辊，所需的冲压轴承座齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊的胶层磨损量不得超过原厚度的1/2；
2)托辊与输送带不接触。应垫高托辊位置，使之与输送带接触。
3)托辊外壳被煤泥卡阻，或托辊端面与托辊支座干涉。此时，须清除煤泥，干涉部位加垫圈或校正托辊支座，使端面脱离接触。
4)托辊密封不佳，使煤末进入轴承而引起轴承卡阻。应拆开托辊及时清洗。
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