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中体信号弹性座封闸阀可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。闸板有两个密封，常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角 随阀门参数而异，通常为 50，介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工，弥补密封面角 度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。信号闸阀一般是 水平安装。
中体信号弹性座封闸阀阀的种类，密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸，楔式闸板式闸阀又可分为:单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
中体信号软密封闸阀阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是 自密封。大部分闸阀是 采用强制密封的 ， 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
中体信号弹性座封闸阀阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是 将操作转矩变为操作推力。
供水主管道的腐蚀原因及水厂物联控制系统结构[一]、软密封闸阀供水主管道的腐蚀原因
1、水质的影响
(1)城市供水的pH值一般在7~9范围内，pH值的升高有助于对铁的腐蚀的抑制作用。
(2)供水中的溶解氧含量的增加能加剧腐蚀，特别是在明杆软密封闸阀供水管网中的水流速度高的情况下。在供水静止的管道中，由于腐蚀产物能滞留在管道内表面上，起到一定的保护作用，故在供水静止状态下，水中溶解氧的增加，并不能明显提高腐蚀速率。
(3)供水中的二氧化碳包括游离的二氧化碳和水中的碳酸，能与输水管道表面的氧化铁形成一定的化合物，促进氧化铁层的脱落，从而促进管壁腐蚀。
(4)供水中的硫酸盐和氯化物对腐蚀的影响可用拉松指数α描述，α={[SO42-]+[Cl-]}/[HCO3-]。α值越大，表示水的腐蚀性越强。
2、其它因素的影响
(1)供水中的残留消有害剂会增加管道腐蚀。游离氯和氯化铰都会对金属输水管道造成有害腐蚀，这一点是比较明确的。如果当管道内有微生物腐蚀时，残留消有害剂将使微生物腐蚀减缓。
(2)软密封闸阀供水管网中的管道使用年限的影响。在开始阶段随着软密封闸阀管道的使用年限增加，腐蚀越严重。但是当达到一定的腐蚀程度后，由于腐蚀产物的保护作用，腐蚀速率开始变缓。
(3)管网中的输水速度提高会给腐蚀过程提供更充分的溶解氧，有助于腐蚀，而且高流速的水刽各腐蚀层从管体上冲刷掉，从而加剧管体的腐蚀。
(4)生物活性的影响。供水管网中往往存有很多微生物，他们能够引起多种方式的钢管腐蚀。然而在管道内生长出的生物菌膜又是一层防腐屏障。细菌也可以消耗氧。因此活性生物对管道的腐蚀具有正反双重作用，但最终常见的还是表现一定的腐蚀作用。
(5)某些水中的重金属对输水铁管内壁起到电化腐蚀作用，对管体是有害的。
[二]、水厂物联控制系统结构
水厂监测与控制系统也称自来水厂自动控制系统，由现场仪表部分、数据采集与控制部分、监控部分组成。
(1)现场仪表部分
现场仪表部分包括过程参数仪表以及机泵、明杆软密封闸阀设备等执行机构，提供水厂各个生产环节的实时数据，是最基础的部分。过程参数检测仪表包括水质参数的在线检测仪表，如水温、浊度、PH值、电导率、溶解氧等在线测量装置；供水系统工作参数在线检测仪表，如压力、液位、流量等仪表。
(2)数据采集和控制部分
数据采集和控制部分采集现场仪表系统提供的数据，并据此做出相应的控制。根据其采集和控制方式可分为集中型控制系统CCS和集散型控制系统DCS；根据机构模式，可分为现场总线型系统和集散型控制系统。
数据采集和控制部分一般由可编程控制器PLC来实现。PLC是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的工业控制装置。
(3)监控部分
监控部分用于向数据采集与控制系统写入工作参数或输入操作命令，并将采集到的数据以图表等直观的形式显示，实现人与机器的交互操作。
现场仪表系统设置在生产现场；数据采集与控制系统设置了多个PLC站，分别用于监测和控制加药、滤池、臭氧、出水房、污泥处理工艺流程以及软密封闸阀的启闭，网络系统采用了工业以太网，完成信息的传送交流。
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