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VOCs废气处理设备直接火焰燃烧对有机废气的热处理速率相对较高。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时较少，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。
VOCs废气处理设备不能简朴寻求便宜而降低影响因素的评价尺度，尤其要充分考虑停机损失、维修、备件和能源消耗等项用度，以及各项治理费。总之，以喷漆废气处理设备寿命周期用度为依据衡量喷漆废气处理设备的经济性，在寿命周期用度公道的基础上追求喷漆废气处理设备投资的经济效益。
VOCs废气处理设备的功能特点：
1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；
2、典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热速率高；
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、并推进物料，使页有特别的自洁能力，加热面不断获得较新，也使污泥处理设备的传热系数高于任何传导干燥方式。
VOCs废气处理设备的现状与前瞻：
1、石化涂装成重灾区
工业源VOCs排放量较大的环节为“含VOCs产品的使用过程”：如装备制造业涂装、半导体与电子设备制造、包装印刷、医药化工、塑料和橡胶制品生产、人造革、人造板生产、造纸、纺织、印染等；其次分别是“VOCs产品的生产过程”、“含VOCs产品的储存、运输和营销”和“以含VOCs产品为原料的生产过程”（如涂料、油墨、高分子、胶黏剂、食品、日用品、轮胎制造等）。 2、VOCS废气处理设备深入人心
随着政策的不断推进，将很大推动工业企业新建处理装置或现有装置的技术改造，焚烧法处理VOCs的装置尤其是RTO将得到较广泛的应用。预计2020年，VOCS废气处理设备市场容量将达到90亿元。
3、RTO、RCO产业瓶颈待破
焚烧法是目前较为普遍，也是较为有效和全部的VOCs治理技术，如果不需要对废气中的有机物进行回收利用，通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度，当废气中有机物浓度较低时，由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热速率低，耗能大，治理设备运行费用都较高。
近年来RTO和RCO由于换热速率高，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在投资成本高、占地面积大，有二次污染等问题；RCO存在整体式占地面积小但维修困难，只能处理较低浓度气体，分体式占地面积大，不能处理复杂成分气体等问题。
同时，由于我国RTO和RCO开发较晚，产品质量与国外大型厂商还存在差距。因此在推动焚烧法的同时，积极推动我国VOCS废气处理设备产业的创新发展，突破发展瓶颈，将成为未来VOCs治理重点。
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