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含尘空气由风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称一次风)，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋子瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被吹走，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋 清洗。
由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含有尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。其清灰(脉冲)间隔、宽度，周期要按照尘粒性质，含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且新疆除尘器的运行压力比设计的过低， 有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高 易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定脉冲除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
新安装的脉冲布袋除尘器一开始使用是需要一个磨合周期的，磨合期过后设备能轻松地进行运行除尘，因此磨合期内的调试工作是非常重要的，所述研磨周期一般指脉冲袋式除尘器的初始操作阶段。严格遵守设备的使用情况和除尘效果。我们通过观察，就可以看到设备的使用情况。通过这种方式，用户对设备有了多的了解。一旦出现问题，他们就能及时找到解决办法。在磨合期间我们在磨合期间应该注意哪些问题？
1、配件在开始运行时，经常会发异常的温度、压力、水等异常问题，会对新型脉冲布袋除尘器装置造成损坏。
2、防尘滤袋安装后，使用后是否有、袋口松动、磨损等情况发生。
3、运输后可通过目视测量烟囱排放来确定。注意箱体内结露凝结的情况是的存在，排灰系统是否 。以防止堵塞和侵蚀，积灰严重时，会影响袋型脉冲除尘器的生产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右布袋脉冲除尘器性能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。新疆脉冲布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，脉冲布袋除尘器很可能会很快失去效用。
5、调试脉冲布袋除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会 速下降，再重新起动时又会产生振动。如果脉冲布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
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