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陶土板产生色差对策以及陶板的一般工艺流程
一、
陶板产生色差对策
陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是最重要的环节。
二、陶板的一般工艺流程
原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。
在整个工艺流程中，最重要和关键的工艺技术有以下三点：
(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到一定细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。
(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定可靠的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。
(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。建筑陶板的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。
LoPo陶板（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
一、
陶板产生色差对策陶板产生色差的影响因素也比较多，其鱼骨分析对策：对于色差的产生，烧成制度不稳定(温度、压力、气氛)和环境温度温差大是主要因素，所以控制好窑炉温差是最重要的环节。
二、陶板的一般工艺流程
原料选择、原料粉碎、原料配方、原料混合、混合料加水均化、真空挤出成型、泥条切坯、湿坯检验、湿坯输送、多层辊道窑干燥、干坯输送、辊道窑干坯焙烧、烧成品检验、成品切磨加工、成品检测、包装入库。
在整个工艺流程中，最重要和关键的工艺技术有以下三点：
(1)原料处理。包括原料的选择、原料粉碎到一定细度和颗粒级配、针对产品规格进行原料配方、将原料加水混合均化和练泥，使之达到挤出成型的要求。原料处理是很重要的工序，有的企业对其重视不够，因此走过弯路。
(2)挤出成型。不但需要压力合适的真空挤出机，还需要稳定可靠的挤出成型模具组合。模具组合包括压力头、模具口、芯架等。模具的流变学设计对坯体成型至关重要。有了好的原料，如果模具不合适，挤出成型的湿坯成品率将会大打折扣。
(3)湿坯干燥。有的采用房间式干燥，有的采用多层辊道干燥窑。无论采用何种方式干燥，关键是干燥工艺制度。建筑陶板的干燥制度不同于一般的砖瓦，采用的是湿式干燥法，如同洗桑拿，而不是吹热风。
LoPo陶板（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
