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1高速钢轧辊主要好处分析
相对于传统意义上的钢轧辊而言，高速钢轧辊无论是从室温还是高温耐磨的角度上来说，均具有非常突出的好处。同时存在较高的硬度和很好的红硬性特征，其抗热裂性能以及抗事故性能均非常突出。从显微组织的角度上来说，主要是由MC、以及M6C合金碳化物镶嵌于奥氏体基体之上所形成的。MC以及M6C具有非常突出的硬度好处，加上奥氏体基体具有较高的热稳定性，且在镶嵌过程当中有大量的合金元素参与反应，在回火期间能够析出一定的弥散性碳化物，产生二次回火后硬化现象，促进马氏体分 解温度的提升，表现出更加确切的硬性好处。高速钢轧辊的适应性非常强，能够在延长使用寿命的同时，达到提高轧材质量的目的，可以将其广泛应用于热带连轧精轧机架和各种材质带钢的无规程轧制工作当中，促进其好处的进一步发挥。
2高速钢轧辊制造技术分析
2.1离心铸造法离心铸造法的主要特点是：将液态外层材料和芯部材料以一定的时间间隔浇入铸型内。离心旋转时间、辊芯金属液浇注间隔时间、浇注温度及防止外层金属元素偏析和内外层材料界面氧化是此方法制造轧辊成败的关键。
2.2连续浇注外层成型法
连续浇注外层成型法的主要技术要点是：在水冷铸型当中放入轧辊辊芯，垂直状态下将熔融的外层高速钢钢水浇注入碳钢芯轴与冷结晶膜的中间位置，使高速钢竖轧辊辊芯与外层金属充分结合，自下而上凝固，末尾将凝固部分向下拉拔，形成连续铸造外层。
2.3电渣重熔法
电渣重熔法的主要技术特点是：将同心水冷铸模放置于作为芯部材料的圆柱状高强度合金钢周边位置，同时由高速钢或半高速钢制备形成自耗电极，将其放置于铸模与锻钢的中间位置。在自耗电极完全融化后，可发挥外层材料的功能，对该空间进行充分填充。
2.4液态金属电渣溶解法
液态金属电渣溶解法的主要技术特点是：将作为高速钢复合辊芯部的芯轴插入结晶器中，并与其同轴。轴的外表面和结晶器的内表面的间隙决定复合辊外层厚度。然后将在另外的熔装置中熔化的渣液浇入结晶器和芯轴的间隙中，渣液形成渣池，它的热量将芯轴表面预热。然后再浇入外层高速钢水，可连续浇入，也可按预先设定的程序浇入。钢水将熔渣上浮，同时在通过渣池时被渣精炼。钢液与已经预热的芯轴表面熔合，并因结晶器的冷却而凝固，形成复合层。借助移动装置不断由结晶器中拉出已经凝固的部分，同时上部钢水不断注入，直至达到预定的复合辊长度为止。
3高速钢轧辊工艺改进分析
3.1热处理中辊芯强度下降问题的改进
为了能够使高速钢轧辊外层材料的耐磨性能得到有效提升与改善，关键在于提高高速钢轧辊制造过程中的淬火温度。在现阶段的技术条件下，对于复合高速钢轧辊而言，其辊芯材料主要选为高强度合金球墨球铁。受到材料的限制性因素影响，若高速钢冷轧辊的淬火温度选择在1250益以上，则辊芯组织显著粗大，甚至出现局部熔化现象，使辊芯强度显著降低，轧辊使用中易出现断辊现象，影响轧机设备的正常运行。国外已开发成功了高速钢轧辊的亚温热处理工艺，但未对工艺作详细报道。我们应立足于国内，尽快开发高速钢轧辊的热处理工艺，新工艺应该在取消高温淬火，保证辊芯具有高强度的前提下，简便易行，能耗低，污染少。表面感应淬火工艺具有操作方便，对辊芯强度影响小等特点，在铸造高速钢复合轧辊中应用将是可行的。为保证淬硬层深度，建议采用双感应器应淬火工艺。
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