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在解析热轧输送辊掉效原因的根基上，选择了有 效的焊接质料和焊接方法——药芯焊丝埋弧焊喷焊。对原料SF55热轧输送辊进行了告成的修复，并对喷焊修复工艺进行了具体的探讨。
使用实践注解，修复后的运输辊道使用寿命是新辊道的1.5-2.0倍，修复费用为新辊道费用的30%-35%，经济效益明显。
目前，轧辊激光合金化原料的选择还存在一些问题：关键是原料的选择种类太少，轧辊喷焊机及设备的激光合金化原料没有的设计方案，而现阶段使用的原质料遍及不能满足热轧辊表面高温性能指标，铝合金层自始至终脱落和裂纹相当严重。根据焊条和焊剂的选择、焊接方法和淬火工艺的共同，R1轧辊的喷焊层具有机理不变、热疲乏特性高、耐磨性好等特点，从而提高轧辊的使用寿命，增加企业的钢含量，提高轧辊的抗安静变乱工作才能，减少冷轧辊的关闭和调换时间，低落板带产品成本，提高 效率和质量，这对轧辊表面激光合金化技术的成长趋势是一大危害。
在轧辊堆焊过程中，使用了一种支撑装置，其包括底座，其中间部分设有凹槽，基座设有托架，托架的基板固定在基座的凹槽上，支架的上部设有安装轴，安装轴上设有支撑辊的支撑轮。
所述辊堆焊设备的底座上设有通孔，所述通孔与所述底座中部的凹槽平行，所述通孔内设有螺钉，所述支架的底板中部设有螺钉，所述螺钉上设有螺钉，所述底座的左右两端设有用于调节所述辊高度的气缸。
结果表明，滚子堆焊支撑装置具有结构简单、设计合理、支承轮与轧辊的相对位置调整方便等优点，减少了轧辊旋转对支承轮产生的冲击力，延长了支承轮的使用寿命。
除支撑装置外，大型辊焊缝修补热处理专用电阻炉也很重要，电阻炉加热区内腔长度略大于轧辊辊体长度，加热区内腔高度略大于辊身直径和载体车高度之和。
电阻炉炉门设置在附加的炉门车厢上，炉门中间有一个通孔，通孔直径略大于辊颈直径，炉门车厢上还设有炉门温度绝缘区，炉门温度绝缘区在炉门外，炉门温度绝缘区直径与炉门通孔直径相同，辊堆焊机炉门温度绝缘区与炉门密封固定。
在电阻炉的后壁上也有一个通孔。在炉的后壁上的通孔的直径略大于辊的辊头的直径。在炉后的保温区的直径与炉背壁上的通孔的直径相同，并将炉后的保温区与炉的后壁密封固定。
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