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1、脱硫除尘器的运行
在运行过程中，只要设备不发生故障，脱硫及除尘效果均能达到国家烟气排放标准，但现有的设备由于制造技术不成熟以及运行经验较少等原因，经常会发生一些问题。集中表现为以下几个方面。
1.1脱硫洗涤液的酸化
在运行中，由于费用或管理上的原因，多数情况下不能投碱或者不能按时投碱，造成洗涤液酸化，在酸液中工作的出灰机，故障率明显增加。实验表明：洗涤液PH值随运行时间变化速率为0.44~0.96(即洗涤液PH值每h下降0.44-0.96)。要保证脱硫除尘器在非酸性状态下工作，每t燃煤投碱量(NaOH)不少于3.6kg，投碱间隔时间周期不超过5h。投碱工作具有一定的危险性，投碱操作场所应有良好的照明，应安装专用的投碱水箱，水箱位置较高时须设置操作平台。为提高固体碱的融化速度，可以考虑使用锅炉的排污水。投碱工作应尽量在风机停运状态下进行。一次投碱量不宜过大，经测试PH值达到10即可。
1.2内部防腐层有脱落
除尘器内部防腐层脱落，造成铁质外壳腐蚀漏烟。内部防腐层一般为耐热防涂层，在安装过程中，涂层因受到外力破损，或者设备运行时由于热胀冷缩造成局部涂层脱落，受其保护的铁质外壳将受飞灰磨损及酸液腐蚀，很快破损漏烟。
为防止防腐涂层脱落，设备安装应严格按规程操作，防止损坏防腐涂层，安装完成后，需仔细检查涂层有无开裂、鼓泡、脱落等现象，如发现应立即处理。运行期间要保持脱硫除尘器的稳定运行，减少温度变化的频率，另一方面，不得用自来水冲洗除尘器外壳。
1.3烟气中带水及粘性微粒
目前，大多数脱硫脱硝除尘器设备，都未能彻底地解决烟气脱水问题。引风机和铁质烟筒均遭受严重腐蚀，砖烟筒也经受不住带酸性水的烟气的长期冲刷和腐蚀。烟气中的粘性微粒粘在引风机叶轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡。解决烟气脱水问题是湿式脱硫除尘器面临的一个新课题。
解决该问题，首先要有先进的烟气脱水装置，其次要尽量保证除尘器在非酸性环境下运行，再者要在设备停运维修期间及时更换腐蚀损坏的设备。
1.4水位控制问题
脱硫除尘器的水位在运行中是动态变化的，一方面水位随烟气冲击而波动，另一方面因烟气及落灰带走水而造成总水量减少。补水量必须掌握合适，当水位高时，阻力太大，造成锅炉正压运行，当水位低时，造成脱硫无效，脱硫效果达不到环保标准。要保证除尘器正常运行，必须使脱硫脱硝设备水位达到动态平衡。解决该问题，应考虑实现自动化水位控制，实现周期性自动补水。
2、脱硫除尘器的维修
脱硫除尘器的维修工作可分为除尘器本体维修和出灰机维修两部分，本体维修就是对内部脱落的防腐层进行修补，同时对给水装置进行必要的检测或更换。出灰机的维修工作量较大，多数情况下应对出灰机作解体检查，腐蚀磨损严重的出灰刮板、链条以及传动装置应作更换。
需要强调指出的是维修工作的重点应放在脱硫除尘器后部的设备上，对它们的维修量往往比除尘器本身更大，每台引风机在维修期间均应解体检查叶轮磨损情况，清除叶片上的泥渣，同时应对叶轮作平衡试验，确定是否需要更换叶轮。
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