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铸铁平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平台在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了保证铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
铸铁平台生产工艺流程：1、按经过需方同意的铸铁平板图纸做模型，准备铸造工装（砂箱、芯铁）等。
2、铸造车间铸铁平台造型。
3、铸铁平台造完型之后，准备浇铸。
4、铸铁平台炉前化验：原材料进厂，生铁厂家要求化验单，我厂按化验单对生铁进行化验是否符合要求。
5、铸铁平台炉后化验：铁水融化之后进行化验是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或减少即可，直至合格方可。
6、焦炭化验：含硫磷是否合格。
7、铸铁平台铸件铸完之后，检验铸件毛坯是否合格。
8、铸铁平台铸件毛坯合格之后，进行次热处理，次热处理以每小时增温30℃，达到860℃恒温4小时，然后以每小时降温30℃的温度降温。
9、铸铁平台次热处理之后，用龙门刨进行粗加工4个面，用侧面铣加工两端面，粗糙度达到12.5，粗加工完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷，如有大的铸造缺陷，铸件报废，重新再铸，如检验合格再进行次人工时效，次人工时效达到550℃，升温和降温与次相同。
10、铸铁平台次热处理完之后，再用数控铣进行粗加工，按经验精加工完之后，数控加工平台表面工作孔后文公加工螺纹，达不到贵单位要求，再经人工铲刮或研磨，方可达到图纸要求，有计量部门检验合格之后，外观再喷漆，简宜包装，准备发货。
铸铁平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：
1、铸铁平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于铸铁平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。
2、铸铁平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
3、铸铁平台角度测量的基准面：利用铸铁平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
4、铸铁平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁焊接平台使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
泊头市迈鑫机械铸造有限公司（http://www.btmnjx.com）公司可生产加工：三维柔性焊接平台、铸铁焊接平板、三维柔性焊接工装夹具、铸铁检验平台、T型槽铸铁平台、T型槽铸铁平台、铸铁平板、划线平板、检验平台、焊接平板、铆焊平台、划线检验平台、铸造平台、焊接平板、检测平台、T型槽工作台、测量平台、装配平台、钳工平台、基础平台、试验平板、机床增高工作台、机床辅助工作台、落地镗床工作台、铸铁方箱(方筒)、T型槽铸铁方箱、铸铁T型槽方箱等高垫箱、平直尺量具、平台支架、T型槽弯板、铸铁弯板、地规、地梁、大型机床铸件、数控龙门铣床床身、铸造机光切割机床身、定做焊接床身、专 业铸造加工组装、及成品件、大理石平台、大理石方尺、大理石平尺、花岗岩平板、花岗岩等产品专 业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
