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1.压铸机性能对铸件质量的影响
压铸机是压铸生产中的较基本设备，是压铸生产中提供能源和选择工艺参数的条件，是实现高压、高速压铸而获得优良压铸件的基础。为了保证压铸件的质量，避免铸件缺陷的产生，节约能源消耗，提高劳动生产率和经济效益，必须合理地选择压铸机的型号健里指卧式冷室压铸机)。当然正确地进行操作和维护，确保压铸机的性能良好，是压铸生产中极为重要的举措。根据铸件的投影面积、形状、重量，选择适当型号的压铸机尤为重要。现代压铸机压射机构的主要特点是三级压射，也就是低速排出压射室中的气体、高速填充型腔和不间断地给液态合金施以稳定的高压，即二级速度、增压。国产压铸机结构设计基本上是20世纪80年代的定型产品，近三十年来除了数控用PLC模板取代继电器系统外，还用比例阀取代了各种功能单一的阀体，压铸机性能有了显著提高。为了提高铸件质量的稳定性，减少人工调节参数的误差，我厂对压铸设备加大投入，购进香港力劲压铸机多台，以提高压铸机性能的稳定性。机修人员经常对压铸机做好定期检查，发现各种问题并及时处理。近几年来，我厂的压铸机未发生大的故障，压铸机性能良好，为压铸件的生产提供了保障。
2.压铸模结构对铸件质量的影响
压铸模是压铸生产中的重要工艺装备，其对生产能否顺利进行，以及铝压铸件质量的优劣起着极为重要的作用，其与压铸工艺、生产操作存在密切而又互相制约、互相影响的关系。其重要作用如下：
1)型腔的精度决定着铸件的形状和尺寸公差等级。
2)浇注系统特别是浇口位置)决定了金属液的填充状况。
3)溢流排气系统影响着金属液的溢渣排气条件。
4)冷却系统控制和调节压铸过程的热平衡。
5)型腔的表面质量决定了铸件表面质量及变形程度。
6)模具的强度限制了压射比压的较大限度。
7)脱模顶出机构影响着操作生产的效率。
通常模具在设计时都会注重铸件的形状和尺寸精度，但往往忽视模具的强度，浇注系统和溢流排气可以在模具试模后改进，以获得良好的表面质量和内在质量。以前常用的模具结构是模框与座板分体式的，这种结构对于无滑块机构的模具是适用的，但对于抽芯滑块，尤其是当滑块较大时，铸件侧面成形都在滑块上的模具强度就差得多，因此必须进行改进。例如，一汽夏利的5T136变速器壳体压铸模，旧模具模框的结构是分体式的，而且滑块楔紧斜面，高度仅为滑块高度的1/4，定模模框楔紧块固定部分的深度仅50mm，锁紧斜面后端悬空，受力点都在50mm厚的定模框上，强度低，受力不平衡，滑块易拉毛、卡死。
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