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电除尘器的发展已经经历了近百年的历史，早在十七世纪人们就发现了静电吸引微细粉尘粒子的现象，但直到1907年，F.G.Cottrell才将电除尘器成功地应用于工业生产，到目前为止，我国电除尘器的主要用户为电力工业(约占65~70%)。随着国民经济的高速发展，综合国力的提高，环保投入的增加以及对环境保护质量要求的日益严格，我国电除尘器的应用将进一步扩大。
目前电除尘系统运行的稳定性和可靠性欠佳，运行故障率偏高，故障发生的原因和部位错综复杂，导致运行人员不能及时发现并正确分析故障原因，以至无法及时排除故障，造成电除尘系统长期携带故障运行，除尘效率下降，影响了正常生产。
本体结构因素主要是指设定的电场风速、电除尘器本体的几何参数等。提高电场风速，有利于减小电除尘器的体积，但会降低除尘效率。电除尘器本体的几何参数主要包括电场截面积、总收尘面积、极板间距、电晕线间距等。当处理烟气量一定时，若减小电场截面积，则电场风速必然增大，不仅使电场长度增长，加大占地面积，而且会引起较大的粉尘二次飞扬，降低除尘效率。反之，若增大电场截面积，必然使钢耗和投资增大，占用空间体积增大。因此，电场截面积的大小必须进行经济技术比较后确定。收尘面积的大小也要进行经济技术比较后才能确定。目前，在国内外生产的电除尘器中，极板间距选取400mm的居多，面电晕线间距视极配形式不同，取值在150~500mm之间。电场数可根据除尘效率的要求不同取3~5个电场为宜。
对于防止电除尘器效率降低的措施主要采取降低粉尘高比电阻的方法。例如进行调质处理，就是向烟气中加入导电性能好的物质，如SO3、NH3等合适的化学调质剂，以及向烟气中喷水或水蒸气等；进行加湿处理，通过采用喷水、喷蒸汽(费用较高)和原料加湿等办法降低降低粉尘的比电阻；对系统及原材料采取措施，比如对于存在高比电阻粉尘的电除尘器，应结合设计烟气温度值调整相关系统，在不对设备造成损坏的情况下，进行除尘器改造，提高通过电除尘器内部的烟气温度，以减低粉尘比电阻值，从而提高除尘效果；采取适当的供电方式，使其工作在最佳电压值附近；对收尘电极采取措施如设置绝缘屏蔽，控制收尘极的温度等。
影响电除尘器除尘效率的原因很多，同一故障可能是机械部分，也可能是电气部分故障。要结合锅炉系统工艺操作，粉尘的介质及相关设备是否正常，综合分析才能少走弯路，准确判断故障所在。
其二、湿式电除尘器的检查检修工作
由于湿式电除尘内部运行条件十分恶劣，为了及时掌握湿式电除尘内部设备在运行中发生的不利变化，必须十分重视湿式电除尘停运后的检查工作，以便及时发现环保设备存在的重大环保安全隐患。
(1)湿式电除尘器内部重点检查电场内部无短路接地现象、阳极板(布)上有无灼烧痕迹、阴极线、阳极板(布)固定螺栓有无脱落现象和放电痕迹，如果上述设备存在脱落现象和灼烧痕迹，说明运行过程中有放电过热现象，必须进行电除尘器维修处理；同时运行人员应进行总结，并分析调整运行模式，防止运行中出现阳极板(布)灼烧现象。
(2)检查阳极板(布)冲洗装置和阴极线喷淋冲洗装置的完好情况，喷嘴口应无堵塞、损伤、歪斜，以确保运行和事故情况下的冲洗效果。
(3)检查阳极板(布)、冲洗水管、阴极线上无残留杂物，检修及时对残留杂物进行处理，消除火灾隐患。
(4)涉及湿式电除尘器相关设备的检修工作，必须做好可靠的防火措施和必须的审批手续，方可进行。
(5)电除尘电场内部检修结束，必须先测试绝缘，以排除内部短路接地现象，验收阴阳极喷淋系统，确保喷淋系统可靠投运后，方可封闭入孔门。
(6)检修完毕后，应待湿式电除尘及脱硫吸收塔内防腐材料彻底固化后方可进行湿式电除尘器空升试验，防止防腐涂料脱落着火。
(7)检修后湿式电除尘器空升试验时，应先启动引风机运行，防止空升试验中，电场内局部温度快速升高应先对湿式电除尘阴阳极进行水冲洗，冲洗完毕后15分钟内进行手动升压，手动升压时必须缓慢升压，且空升试验二次电压不大于40kV，单个电场升压试验时间不超过1分钟；空升结束后，应立即启动阴阳极喷淋冲洗装置进行水冲洗，防止空升过程引起电火花导致火灾。
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