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通过除尘器改造改变结构提高电除尘器的性能，输煤现场由于运输规模的扩大，需要对传统的工艺设计进行改进，从而达到环保要求。
1、进行高效捕集结构的设计这一结构的改进通过设置于收尘装置降低入口粉尘浓度，减轻电场负荷，平稳气流分布。可以采用上进气方式，并在进气口增加折射板实现降低粉尘浓度的目的。在进气口尾部设置气流均布装置，平衡气流。通过此设计，可以大幅降低进入电场的粉尘浓度，并得到沿电场截面合理分配气流速度，从而提高除尘效率。
2、采用恰当的极配形式极板电流特性包括伏安特性和电流密度分布，电除尘器的除尘效果严格的由极板电流特性影响，因此，电除尘器具有高效的捕集目的与极配形式的选择密切相关。
3、增强设备的密封性能设备的密封性能对除尘效率影响也很大，当密封性能不好时，从外部进入的冷空气会增加除尘器的工作里，当温度有阶跃性的变化时，比电阻的变化也会较大，从而导致内部出现结露和粉尘结块现象，从而降低除尘效率。设备的漏风多出现在焊接处和排灰装置，因此要在机壳连接处采用密封焊接，确保电除尘器灰斗下部具有良好的气密性，从而提高除尘效率。
4、发挥有效清灰作用的结构的设计粉尘附着在电极上后，必须经过有效振打将附着在电极上和极线上的灰尘风落下来并经过灰斗排出电除尘器才能高效的运行。
①收尘极振杆的改进。原收尘极振打杆是通过加块和极板连接的扁钢，这种振打效果不理想，易产生变形。从振打力的传递效果来说钢管比扁钢效果好，所以现在采用钢管上焊接结板的形式与收尘极连接的振打杆形式，这种振打杆本身的刚度大，收尘极板上接受到的的振打加速度较原振打杆大且均匀，采用改进后的振打杆振打清灰效果明显提高。
②振打锤的改进设计。夹板锤作为原阴阳系统的振打锤，它是多零件的组合件，组合件需要的装配费较高，然而由于受冲击致使组装的夹片易被撞开，工作一段时间后，就会出现振打锤掉落的故障，导致极板极线上的灰尘无法振打掉落，影响除尘效率。现将组装锤改为不需组装的切割锤，不仅安装方便，节省了安装费用，切割锤运行可靠不会出现中途掉锤的故障，此外，切割锤相对于组装锤来说，在振打力相同的前提下需要较小的电场空间，因为整体切割锤具有较小的回转半径。
其二、电除尘器的运行方式
火电厂目前使用的电除尘器运行控制方式主要有：
1)方式0，即火花率跟踪控制方式，它是以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角，使整流变压器输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。目前区内包括国内火电厂大多使用此运行方式，该运行方式特点是可控制电除尘器具有恒流、恒压控制特性，运行稳定而除尘效率高。
2)方式1，即最高平均电压控制方式，它是通过设定一个最高电压值，利用电场运行参数随时调整输出电压在设定电压值范围内。
3)方式2，即火花设定控制，它是通过设定一个火花放电频率，通过测得的火花放电频率来调整输出电压，以达到最佳状态，找到最佳火花率(最佳火花率只能通过试验调整)。火花率并不是越高越好，一般前级电场的火花率可设高些，后电场火花率要设低些，目前常用的K型电除尘器火花率一般设为60~150次/min。该运行方式是电除尘器运行电耗较高的方式之一。在现有的电除尘器改造中，逐渐被取代。
4)方式3，即临界火花控制方式，它通过设定最大的火花放电值，控制火花放电来调整输出电压，使其达到最佳荷电状态。
5)方式4，即间歇供电运行方式，该方式通过调节供电时间和间歇时间(即所谓占空比或充电比)，使输出高压波形发生间歇性变化。间歇供电方式属于脉冲供电中的一种，即毫秒级(5~20ms)脉冲。大量事实表明：脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕场合，特别是后电场低电压、大电流场合，抑制反电晕效果明显，可以达到提高收尘效率和降低电耗的目的。
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