点击图片查看原图
1、拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。
2、门板上的铰链孔位置，可以考虑 安装方便，蒋孔冲成长圆形状，以方便上下进行微调。
3、模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。4、门架上的装铰链的孔务必考虑 铰链与门架之间的缝隙，三个铰链的焊接位置非 常重要，同心度要求很高，我认为需要在冲装铰链的孔时，多冲两个定位铰链的孔，在加工铰链的时候可以在铰链上冲压两个突起，与门板上的孔对应，用来定位。
5、模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，造成模具零件损坏或模具滑落。
6、异常下模时不可再寸动操作，特别是 在模具止高柱垫塑胶后。
7、模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。
精密五金冲压件的尺寸精度是 指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。精密冲压件尺寸精度发生偏差是 冲压件常见的问题之一。精密五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是 冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是 可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。
精密五金冲压件精度的影响因素：
1、原材料质量低劣。
2、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角 磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。
3、由于操作时定位不好，或者定位机构设计得不 好，冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。
4、冲裁顺序不对。
5、模具刃口尺寸制造超差
6、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，冲裁完毕后产生弹性回复，因而影响尺寸精度。
7、板形不好。
五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序，冲压件加工的材料主要是 热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，有合金钢板、碳钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
合金冲压件是 金属加工、机械制造领域较常用的零件，冲压件加工是 利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法，五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是 确定购入的金属板材退火程度是 否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。
用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
提高汽车冲压件生产质量的方法：
1、中间护面支架是 汽车驾驶室整体式仪表盘总成的关键承重连接件，是 确保汽车各种仪表稳定、可靠使用的一个重要零件，大功率发动机的高速旋转和车辆行驶路况的恶劣，容易对驾驶室造成强力振动和颠簸，从而造成前控制盘中仪表电路以及部分功能断路或失灵。
2、中间护面支架能够承受冲击、弯曲疲劳载荷和扭矩等作用，所以具有足够的抗弯强度、抗剪强度和较好的韧性。
3、如果该制件在成形时超过许用应力，或者微裂纹扩展到一定程度，从而造成撕裂或歪斜，这样不仅会浪费材料，而且还会让模具处于偏载作业，加速模具老化。
沧州利坤电子有限公司（http://www.czlkdz.com）是一家从设计、生产到销售的一体的五金件、电子冲压件，主要给广大客户提供：五金冲压件、各种传感器外壳等产品，我公司生产的五金冲压类广泛应用于汽车工业、工程机械、建筑工程、家具五金、制冷设备以及船舶、机床等制造工业中。
您可以通过访问以下网址直接获取您感兴趣的产品：
铝制外壳 http://www.czlkdz.com/lk/lk.html
传感器铜壳 http://www.czlkdz.com/tk/tk.html
传感器不锈钢壳 http://www.czlkdz.com/bxgk/bxgk.html
