在冲压件行业里,冲压有时也称板材成形,但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行 塑性加工的成形方法统称为板材成形,此时,厚板方向的变形一般不着重考虑。
冲压件模型锻造设备应用要点及工艺开发流程
一、冲压模型锻造设备应用要点
冲压模型锻造处理的过程,也是生产加工中的技术基础环节,与后期产品生产加工之间的联系较为密切。
1、冲压模型锻造设备选择
冲压模型锻造加工时,为了确保锻造过程实践效果较好,需结合锻造设备应用的实际情况,合理把握锻造条件、锻造结构实践的吻合度。如本次产品生产企业应用的锻造设备为高精度生产设备,进行冲压锻造加工时,就应着重从冲压模型锻造部分的数据层面上,进行锻造设备的高精度生产;若冲压模型生产设备内部是细化晶粒加工设备生产,外部冲压模型外部加工程度的要求较模糊,进行产品加工时,则需着重把握冲压模型锻造段处理的加工精度,而其他部分,只需按照一般生产模型要求进行加工生产即可。
2、冲压模型锻造设备大小
冲压模型锻造设备运用时,也需结合锻造模型的大小,选择大小适当的产品生产模型,尽量确保冲压模型加工时,模型生产设备与冲压模型生产的大小之间相互吻合。一般而言,锻造大于lkg小于2kg的冲压材料,需要锻造设备65kg,锻造大于2kg小于3kg的冲压材料,需要锻造设备。即随着五金冲压件模具的生产大小变化,适当的调整冲压模型的生产设备。这种科学进行冲压模型锻造设备调整运用的方法,能够确保冲压模型所应用的原材料,在足够大的空间中加工,从而也就避免了模具生产模型生产时,存在模型加工受损的问题。
二、汽车冲压件工艺开发流程
1、汽车白车身数模发布,制造工艺确定
汽车车身设计部要向冲压项目部发布产品数模,冲压项目部对产品数模进行分析,在此基础上进行冲压工艺开发招标报价及具体工艺的研究。
中标的开发企业获得车身工艺数模,进行细致的科学分析。对于新的模具零件来说,开发企业应当借助Autoform等成型分析软件展开分析,利用成型分析软件能够对零件成型全过程进行仿真模拟,实现五金冲压件工艺设计优化,提升材料利用率以及规避加工风险,对于降低设计与制造成本也有着重要意义。开发企业可借助成型分析结果,合理选择模具制造工艺,并针对成型的模具进行合理开发调试,这对于保证新模具零件实效性有着重要作用。
2、DL图与结构图的设计、会签
在成型分析之后,进行DL图(模具工艺构件图)的设计。
DL图中包含冲压的工序、冲压送料方向、冲压零件尺寸等,同时能够将工艺制造相关工序呈现出来。DL图设计完成之后,先需要开发企业内部进行自检审核及修改,审核整改无误后,方可提交至主机厂开发部进行图纸会签。
开发企业以DL图为基础,进行冲压模具结构图的设计,并在内部审核处理,完成整改后同样将结构图交到主机厂开发部进行会签。
3、铸造数据发布,进行泡沫实型的评审和整改
模具结构图纸会签完成之后,开发企业以产品项目组发布的铸造数模为依托,进行泡沫实型的设计制作。具体来说,就是泡沫在高温条件下,聚苯乙烯进行发泡反应,从而形成制造材料,在考虑泡沫收缩性前提下,以模具结构图为参照,制造泡沫实型。实型制作完成后,需进行现场评审,针对问题要及时整改,然后保证泡沫实型通过评审,防止问题至铸件上。
4、模具铸造
在泡沫实型评审通过之后,开始进入模具铸造阶段,整个铸造周期在18d左右。铸造完成之后,开发企业需对模具铸件成品进行检查,查看否存在铸造缺陷,然后保证冲压件的质量和性能。
5、产品NC数模发布及模具NC加工
模具开发企业以项目组发布的产品NC数据为基础,使用数控机床对模具铸件进行NC加工(模具铸件铸造完成后较好静置lOd左右之后进行加工,保证铸件内部应力释放,提高加工精度),数控加工过程中也需对铸件进行检查,看内部是否存在较大缺陷,在加工结束之后,对模具进行热处理工艺,保证模具的硬度符合要求,达到然后理想效果。
6、模具调试与取样
模具NC加工完成之后进入调试阶段,钳工检查上下模具及导向等方面,保证冲压件质量符合要求,以调试结果为依据,评价模具质量及性能,然后获得质量可靠的、的冲压模具样本。
7、模具预验收
开发企业在完成模具加工工作且调试合格之后,进行内部自检,自检完成后,向主机厂提交自检报告并提出冲压模具预验收申请,主机厂以开发企业所提供的自检报告等相关材料资料为依据,组织人员进行冲压模具的预验收工作,对模具质量严格检查,对其标准性进行评价,保证预验收的严格性。
8、冲压模具f产调试及然后验收
模具在移动的过程中,受到各方面因素的影响,可能会产生一定的误差,因此,冲压模具预验收合格并不意味着能够直接进入量产,而是需要转入主机厂进行量产前调试。具体来说,冲压模具运送至主机厂后,需匹配主机厂冲压设备开展模具调试,控制其误差。需要注意的是,不同类型的模具,调试周期往往存在一定的差异性,具体调试内容主要包括可靠性、度及协调性三项,在调试合格之后,即可完成然后验收,并进入到量产阶段,而这也标志着整个冲压件工艺开发流程的完结。
然后验收过程中,需要以制检测报告、然后验收清单及评审记录等为依据,保证验收工作的严格可靠。
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