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1、冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成，冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。五金冲压件对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。
2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角 的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道成形工序。
3、当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，应该考虑 在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。4、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。
5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角 半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道成形工序。
6、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。
7、对于五金的冲压件加工，设计冲压件要形状简单，结构合理，为了简化磨具结构，我们 的目标，用较少、较简单的冲压件加工，这样有利于冲压的操作，不但可以提高劳动生产率，也能便于冲压件加工的组织生产，有利于机械化与自动化生产。
五金冲压件起皱的原因：
1、毛坯定位的不稳定，从而导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。
2、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
3、试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。
4、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。
5、冲压件方向不当。
控制五金冲压件起皱的方法：
1、对于毛坯定位不稳定的，我们 可以定位，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏的问题。同时可以修改压料面形状，保证五金冲压件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。
2、查看起皱的状态，若皱纹在制件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以。若拉深锥形件和半球件时，可以采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以皱纹。采用“里紧外松”原则，来“里松外紧”问题。
3、在不影响整车要求的情况下换毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免产生起皱。
4、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置，涂刷次数的正确，避免导致起皱。
5、针对冲压方向不当，应在设计初期使用仿真软件对制件工艺进行分析，保证制件的冲压方向，对制件品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。
加工五金冲压件的技术要求：
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非 金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
冲压件加工的材料主要是 热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
3、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
4、硬度检测
五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
5、其他性能要求测定
对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
五金冲压件的注意事项：
1、合理的模具设计
在级进模中，下料的顺序可能会影响到冲压件的精度，所以我们 需要针对冲压件细小的部位的下料，一般情况下先安排较大面积之的冲切下料，然后再安排较小面积的冲切下料，这样就可以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
2、增设强压功能
对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力，从而达到冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形
凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到冲压件产生翻料、扭曲的效果。
4、压住材料
我们 需要克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，这样可以达到冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。当然，关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。
5、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度
当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
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