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双盘弯头采用球墨铸铁材质，具有耐高压，耐腐蚀，产品质量稳定，外观光滑等特点。
弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。
弯头用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°，45°，180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头，大于管径的1.5倍属于弯管。
我公司生产供应双盘弯头等管件产品，该系列产品具有高强度、高延伸率、抗腐蚀等性能。
1.双盘弯头的外防腐喷锌，整条管材外表面作喷锌防腐处理，喷锌量大于130克/平方米。防腐漆，在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆，防腐漆厚度大于70um，采用无有害高氯化树脂漆。
2.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里—执行ISO4179标准，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
3.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度极高的天然橡胶。
弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。
其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。
用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
石化管道管道防腐设计的优化跟地埋管道发展展望
其一、管道防腐设计的优化
首先，其次是在不锈钢弯管管道铺设完成后为了是管道和防腐材料结合性能良好需要进行除锈作业，消除因各种原因产生的管道锈渍，并且确保除锈效果符合GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中的规定。
其次，需要注意外防腐材料的涂装质量，因为这也是影响防腐效果的一个关键。一般需要在除锈作业完成四小时内及时进行防腐材料的第一遍喷涂。另外雨雪烈日、湿度大于85%，环境温度低于三摄氏度或高于六十摄氏度等均不适宜防腐材料的喷涂。
对于长输管道而言，外防腐材料的选择应根据国情、经济情况、环境情况进行选择。如一条长输管线在经过河流、盐沼地时可选择环氧粉末；在经过微生物腐蚀严重或潮湿地区时可选择煤焦油瓷漆，而经过干燥的山地时则可以选择聚乙烯胶带等。目前，新的防腐保温材料和结构一直在不断的探索中，相信很快就会有更先进的材料和方案出现。
1、保温结构的优化
保温结构优化主要包括保温结构的整体性和严密性，而保温层厚度和外保护层厚度则应根据埋管深度、自然条件、施工能力、保温效果需要来确定。同时保温管两端必须要做好防水保护和缝隙处理。此外，低导热系数的保温材料研究也取得了很大的进步，目前新开发的保温材料导热系数已经达到0.03w/km，甚至0.02w/km以下；无机发泡材料也进人研究日程，这也使无机保温管道的连续化预制生产变为可能，美日等国研制的磷酸盐系列泡沫材料密度已低达70kg/m³，导热系数低达0.039~0.09w/km；还应注意开发保温层外防水保护材料和防水型保温材料，发达国家已研制出防水性无机保温材料。相信在相关人员的努力研究下，我国的管道保温水平也将赶上美日等国。
2、石化管道的阴极保护
阴极保护主要方法为强制电流保护法，阴极保护设计目标如下：为管道提供足够的电流，以达到阴极保护的相关要求，并做好充分的准备以适应预期的随时间发生的电流变化；设计与管道寿命相适应的阳极。在设计时应对于每一个阴极施工地点都应描记详细，对于施工材料也应进行详细描述，并对所有的设计方案及图纸都应进行存档。以便于日工程进行和后参考研究。
石化管道保温与防腐技术研究对我国经济发展有着重大的意义，在石化管道防腐中我国应严格结合涂层和阴极保护双层防腐措施来达到保护石化管道的目的，在保温设计中也应严格遵守国家标准，并参考国外的先进技术，将保温工作做到最 好。同时，我们还应不断进行新材料、新结构、新技术的探究，使我国的石化管道使用寿命和效率都不断提高。
其二、我国油气管道发展展望
伴随全球油气供需格局的演变，亚洲将成为未来油气管网建设重点区域，可能形成“泛亚油气管输体系”。为了充分发挥管道独特的安全、经济、环保优势，未来我国油气管道发展面临重大课题。
(1)重质原油输送。原油开发呈重质化趋势，提高重油输送效率，需要进一步揭示含胶质、沥青质重油改性机理，探索高效管输改性方法；进一步研究应用纳米等新材料，研发新型降凝、降黏剂，提高含蜡原油输送效率。
(2)天然气高效输送。天然气管输能耗占管输现金成本的50%以上，降低输送能耗是提高天然气管输效益最有效的手段。天然气管输减阻剂应用机理已获得新的认识，减阻剂实验室试验已获成功，需要进一步探索，推动现场规模应用。
(3)X90/X100高钢级钢管应用。随着冶金技术的发展，提高管道钢级，不但可以降低单位输送量管材消耗，同时为进一步提高输送压力创造条件，断裂控制仍是高钢级管道规模应用的关键。目前，X90已完成小批量试制，需要解决制管、现场施工焊接等规模应用问题；对于X100需要探索可行的断裂控制方法。
(4)机械化施工。不锈钢弯头管道机械化施工，核心是自动焊接技术的应用和提高。针对中国特殊地貌和人文环境，应用机器人、电子等技术，研发满足未来发展需要的自动化焊接设备和工艺，变革管道机械化施工作业方式，面临机遇和挑战。
(5)管道安全防护。不锈钢弯头管道一旦发生泄漏，造成火灾或爆炸，不仅会导致重大人员伤亡，而且极有可能形成灾难性环境事件。提高管道安全防护技术，是亟待解决的课题。在泄漏检测方面，需要提高原油和成品油管道泄漏检测精度，探索天然气管道泄漏检测方法；在安全预警方面，需要完善光纤预警技术，减少误判；在管体缺陷检测方面，需要探索天然气管道焊缝裂纹检测方法，完善原油、成品油管道裂纹检测技术。
(6)管网可靠性管理。管道联网运行，需要在单管道失效分析的基础上，统筹考虑资源与市场，对管网安全性进行量化评价，建立有效的管理体系，形成可靠性评价方法，明确系统可靠性短板，研究可靠性增强方案，有效提高管网可靠性水平。
(7)管理信息化。管道网络规模不断扩大，以客户为中心营销管理、管道设施全生命周期管理及管输物流管理有效协同越来越重要。信息化大数据的应用，将会为管道现代化管理提供有力支撑。因此，积累和挖掘数据，集成各信息系统，成为当务之急。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。
弯头用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°，45°，180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头，大于管径的1.5倍属于弯管。
我公司生产供应双盘弯头等管件产品，该系列产品具有高强度、高延伸率、抗腐蚀等性能。
1.双盘弯头的外防腐喷锌，整条管材外表面作喷锌防腐处理，喷锌量大于130克/平方米。防腐漆，在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆，防腐漆厚度大于70um，采用无有害高氯化树脂漆。
2.内衬，管材内表面涂覆水泥沙浆衬里—执行ISO4179标准，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。
3.接口用密封胶圈，所采用的材料为耐疲劳强度极高的天然橡胶。
弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。
其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。
用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
石化管道管道防腐设计的优化跟地埋管道发展展望其一、管道防腐设计的优化
首先，其次是在不锈钢弯管管道铺设完成后为了是管道和防腐材料结合性能良好需要进行除锈作业，消除因各种原因产生的管道锈渍，并且确保除锈效果符合GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》中的规定。
其次，需要注意外防腐材料的涂装质量，因为这也是影响防腐效果的一个关键。一般需要在除锈作业完成四小时内及时进行防腐材料的第一遍喷涂。另外雨雪烈日、湿度大于85%，环境温度低于三摄氏度或高于六十摄氏度等均不适宜防腐材料的喷涂。
对于长输管道而言，外防腐材料的选择应根据国情、经济情况、环境情况进行选择。如一条长输管线在经过河流、盐沼地时可选择环氧粉末；在经过微生物腐蚀严重或潮湿地区时可选择煤焦油瓷漆，而经过干燥的山地时则可以选择聚乙烯胶带等。目前，新的防腐保温材料和结构一直在不断的探索中，相信很快就会有更先进的材料和方案出现。
1、保温结构的优化
保温结构优化主要包括保温结构的整体性和严密性，而保温层厚度和外保护层厚度则应根据埋管深度、自然条件、施工能力、保温效果需要来确定。同时保温管两端必须要做好防水保护和缝隙处理。此外，低导热系数的保温材料研究也取得了很大的进步，目前新开发的保温材料导热系数已经达到0.03w/km，甚至0.02w/km以下；无机发泡材料也进人研究日程，这也使无机保温管道的连续化预制生产变为可能，美日等国研制的磷酸盐系列泡沫材料密度已低达70kg/m³，导热系数低达0.039~0.09w/km；还应注意开发保温层外防水保护材料和防水型保温材料，发达国家已研制出防水性无机保温材料。相信在相关人员的努力研究下，我国的管道保温水平也将赶上美日等国。
2、石化管道的阴极保护
阴极保护主要方法为强制电流保护法，阴极保护设计目标如下：为管道提供足够的电流，以达到阴极保护的相关要求，并做好充分的准备以适应预期的随时间发生的电流变化；设计与管道寿命相适应的阳极。在设计时应对于每一个阴极施工地点都应描记详细，对于施工材料也应进行详细描述，并对所有的设计方案及图纸都应进行存档。以便于日工程进行和后参考研究。
石化管道保温与防腐技术研究对我国经济发展有着重大的意义，在石化管道防腐中我国应严格结合涂层和阴极保护双层防腐措施来达到保护石化管道的目的，在保温设计中也应严格遵守国家标准，并参考国外的先进技术，将保温工作做到最 好。同时，我们还应不断进行新材料、新结构、新技术的探究，使我国的石化管道使用寿命和效率都不断提高。
其二、我国油气管道发展展望
伴随全球油气供需格局的演变，亚洲将成为未来油气管网建设重点区域，可能形成“泛亚油气管输体系”。为了充分发挥管道独特的安全、经济、环保优势，未来我国油气管道发展面临重大课题。
(1)重质原油输送。原油开发呈重质化趋势，提高重油输送效率，需要进一步揭示含胶质、沥青质重油改性机理，探索高效管输改性方法；进一步研究应用纳米等新材料，研发新型降凝、降黏剂，提高含蜡原油输送效率。
(2)天然气高效输送。天然气管输能耗占管输现金成本的50%以上，降低输送能耗是提高天然气管输效益最有效的手段。天然气管输减阻剂应用机理已获得新的认识，减阻剂实验室试验已获成功，需要进一步探索，推动现场规模应用。
(3)X90/X100高钢级钢管应用。随着冶金技术的发展，提高管道钢级，不但可以降低单位输送量管材消耗，同时为进一步提高输送压力创造条件，断裂控制仍是高钢级管道规模应用的关键。目前，X90已完成小批量试制，需要解决制管、现场施工焊接等规模应用问题；对于X100需要探索可行的断裂控制方法。
(4)机械化施工。不锈钢弯头管道机械化施工，核心是自动焊接技术的应用和提高。针对中国特殊地貌和人文环境，应用机器人、电子等技术，研发满足未来发展需要的自动化焊接设备和工艺，变革管道机械化施工作业方式，面临机遇和挑战。
(5)管道安全防护。不锈钢弯头管道一旦发生泄漏，造成火灾或爆炸，不仅会导致重大人员伤亡，而且极有可能形成灾难性环境事件。提高管道安全防护技术，是亟待解决的课题。在泄漏检测方面，需要提高原油和成品油管道泄漏检测精度，探索天然气管道泄漏检测方法；在安全预警方面，需要完善光纤预警技术，减少误判；在管体缺陷检测方面，需要探索天然气管道焊缝裂纹检测方法，完善原油、成品油管道裂纹检测技术。
(6)管网可靠性管理。管道联网运行，需要在单管道失效分析的基础上，统筹考虑资源与市场，对管网安全性进行量化评价，建立有效的管理体系，形成可靠性评价方法，明确系统可靠性短板，研究可靠性增强方案，有效提高管网可靠性水平。
(7)管理信息化。管道网络规模不断扩大，以客户为中心营销管理、管道设施全生命周期管理及管输物流管理有效协同越来越重要。信息化大数据的应用，将会为管道现代化管理提供有力支撑。因此，积累和挖掘数据，集成各信息系统，成为当务之急。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯头、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及刚性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
