点击图片查看原图
冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。冲压弯头加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型：
1、变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
2、变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
3、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；
4、弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
5、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
6、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
7、扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件。
油气管道常用无损检测方法和地埋管道漏磁检测的技术要求
一、常用管道无损检测方法
近几年针对管道缺陷的无损检测方法得到了迅猛的发展，其中管道内检测技术主要有超声检测、漏磁检测、涡流检测、激光法和射线法等。这些检测方法的优点与不足之处如下。
(1)超声检测
超声检测法是将高频声波射入被测管道内，若管道内部存在缺陷，则超声波到缺陷处被反射回来，从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小。一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低，不受管道材料杂质的影响，且检测数据简单准确，检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量，对不锈钢弯头管道表面要求高，不适合在输气管线和含蜡高的油管进行检测具有一定局限性。
(2)涡流检测
涡流检测的原理是把带交流电的线圈接近管壁，线圈产生的交变磁场与管道发生电磁感应的作用，在管壁内形成涡流。由于管壁中的涡流也会产生磁场，改变了原磁场的强度，从而改变了线圈中电压和阻抗的变化。若管壁内存在表面或近表面缺陷时，涡流磁场的强度和分布发生变化，并引起了检测线圈电压和阻抗的变化，由此可知缺陷的存在。涡流检测具有无需耦合介质和磁铁，设备重量轻，操作简单，能够穿过涂层检测，可以检测不锈钢和铝等非铁磁性材料，采用双频技术可以测得上下表面缺陷等优点。其不足之处主要有：只适用于检测导体材料，在趋肤效应的影响下，其探伤深度有限，不能对缺陷进行准确的定量分析。
(3)漏磁检测
漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化，在被测管道内部产生磁场，若管壁内有缺陷，由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻，所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测灵敏度高，可靠性强，可对缺陷进行量化分析，且检测速度快，易于实现自动化。其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。
(4)激光法
激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的深度。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制更少、效率更高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出有效的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。
(5)射线法
射线法检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀深度，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷尺寸。因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制。
由于漏磁检测对管材表面状态要求不高，易于实现工业管道检测的自动化，所以近年来漏磁检测方法以逐渐成为管道检测中比较成熟的检测技术。利用各种管道爬行器携带漏磁检测装置在管道内部穿行，受管内介质和环境影响较小，大大提高了检测效率，并从总体上检测管道内外表面状态和缺陷的分布情况。
二、管道漏磁检测的技术要求
由漏磁检测的原理可得对管道进行漏磁检测的三个基本要求：
(1)被测管道的磁化
在磁性无损检测中磁化是实现检测的第一步，被测管道的磁化程度直接决定着被测对象能否产生可被测量和分辨的漏磁场信号，同时也影响着被测漏磁场信号的性能特性和检测装置的结构特性。在被测不锈钢弯管管道的磁化状态达到饱和磁化或近饱和磁化状态时检测效果好。
(2)传感器的配置
管道被磁化产生漏磁场后，需经磁敏传感器采集漏磁场数据才能对缺陷的进行定位和定量分析。为保证检测结果的可靠性，检测时必须确保磁敏传感器的高灵敏度。
(3)避免铁磁性物质干扰
管线周围若存在铁磁性物质会扰乱原本磁化结构在管壁中形成的回路，从而产生易混淆的漏磁信号，所以在进行管道漏磁检测时应尽量排除管道附近的铁磁性材料。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金三通、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及柔性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型：
1、变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
2、变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
3、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；
4、弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
5、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
6、带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
7、扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件。
油气管道常用无损检测方法和地埋管道漏磁检测的技术要求一、常用管道无损检测方法
近几年针对管道缺陷的无损检测方法得到了迅猛的发展，其中管道内检测技术主要有超声检测、漏磁检测、涡流检测、激光法和射线法等。这些检测方法的优点与不足之处如下。
(1)超声检测
超声检测法是将高频声波射入被测管道内，若管道内部存在缺陷，则超声波到缺陷处被反射回来，从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小。一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低，不受管道材料杂质的影响，且检测数据简单准确，检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量，对不锈钢弯头管道表面要求高，不适合在输气管线和含蜡高的油管进行检测具有一定局限性。
(2)涡流检测
涡流检测的原理是把带交流电的线圈接近管壁，线圈产生的交变磁场与管道发生电磁感应的作用，在管壁内形成涡流。由于管壁中的涡流也会产生磁场，改变了原磁场的强度，从而改变了线圈中电压和阻抗的变化。若管壁内存在表面或近表面缺陷时，涡流磁场的强度和分布发生变化，并引起了检测线圈电压和阻抗的变化，由此可知缺陷的存在。涡流检测具有无需耦合介质和磁铁，设备重量轻，操作简单，能够穿过涂层检测，可以检测不锈钢和铝等非铁磁性材料，采用双频技术可以测得上下表面缺陷等优点。其不足之处主要有：只适用于检测导体材料，在趋肤效应的影响下，其探伤深度有限，不能对缺陷进行准确的定量分析。
(3)漏磁检测
漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化，在被测管道内部产生磁场，若管壁内有缺陷，由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻，所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测灵敏度高，可靠性强，可对缺陷进行量化分析，且检测速度快，易于实现自动化。其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。
(4)激光法
激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的深度。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制更少、效率更高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出有效的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。
(5)射线法
射线法检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀深度，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷尺寸。因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制。
由于漏磁检测对管材表面状态要求不高，易于实现工业管道检测的自动化，所以近年来漏磁检测方法以逐渐成为管道检测中比较成熟的检测技术。利用各种管道爬行器携带漏磁检测装置在管道内部穿行，受管内介质和环境影响较小，大大提高了检测效率，并从总体上检测管道内外表面状态和缺陷的分布情况。
二、管道漏磁检测的技术要求
由漏磁检测的原理可得对管道进行漏磁检测的三个基本要求：
(1)被测管道的磁化
在磁性无损检测中磁化是实现检测的第一步，被测管道的磁化程度直接决定着被测对象能否产生可被测量和分辨的漏磁场信号，同时也影响着被测漏磁场信号的性能特性和检测装置的结构特性。在被测不锈钢弯管管道的磁化状态达到饱和磁化或近饱和磁化状态时检测效果好。
(2)传感器的配置
管道被磁化产生漏磁场后，需经磁敏传感器采集漏磁场数据才能对缺陷的进行定位和定量分析。为保证检测结果的可靠性，检测时必须确保磁敏传感器的高灵敏度。
(3)避免铁磁性物质干扰
管线周围若存在铁磁性物质会扰乱原本磁化结构在管壁中形成的回路，从而产生易混淆的漏磁信号，所以在进行管道漏磁检测时应尽量排除管道附近的铁磁性材料。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金三通、厚壁弯头等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及柔性防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
