点击图片查看原图
45°弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。
45°弯头的分类：
1、以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。
2、以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
3、以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
石油化工管道土壤腐蚀因素以及石化管道造成腐蚀的类型【一】、输油管道的土壤腐蚀因素过程分析
腐蚀一直是困扰人们的一门边缘学科。虽然与腐蚀相关的理论和方法都在不断的发展，但由于材料与环境的千差万别，在石油机械行业，特别是对于长输管线，因其输送距离比较长，所经历的自然地理条件差别巨大，其腐蚀问题一直未能得到很好的解决影响金属腐蚀的因素很多。土壤腐蚀绝大多数情况下都是由于埋在地下的管道(构件)与土壤这种十分特殊的电解质进行电化学过程所引起的。土壤是引起石油长输管线外(壁)腐蚀破坏的主要原因。
1、土壤的组成和特殊性
土壤由固、液、气三相组成。固相毛隙孔中充满着液体和空气。液体粘附在固体颗粒周围，有些可以在微孔中流动。土壤的含氧量与土壤湿度和结构有密切关系，湿度不同和结构不同的土壤，含氧量相差可达几万倍。这正是造成氧浓差电池腐蚀的原因。土壤中还溶解有许多盐分，如K+、Na+、Ca2+、Mg2+、NO3-、Cl-、SO42-、以及其它各种物质，使土壤成为电解质，其导电性与土壤的干湿程度及含盐量有关。土壤愈干燥，含盐量愈少，其电阻就愈大；反之，其电阻就愈小。与传统的电化学或腐蚀介质相比，土壤作为腐蚀介质有许多独特的性质。一是多方即险：土壤由固、液、气三相构成，真正具有电解性质的是其中的液体。但固相的多孔性和胶体性，以及与气相的有机混合，再加上液相中水分子与土壤粒子结合的多种形式，所以与其它大多单相腐蚀介质有着巨大的差别。二是不流动性：固相相对于埋在土壤中的金属管线来说，是不流动的，不存在机械的搅动和对流，而液相和气相只能通过毛细管间隙移动，流动性较差。所以固相间毛细管中的气液相成了土壤中物质与能量传递的主要途径，在土壤腐蚀过程中占有相当重要的地位。三是不均匀性：由于土壤介质的不流动性，形成团粒结构状况的不同，以及含水量的变化等，土壤的理化性质(特别是电学性质)无论在小范围还是大范围内都有较大的不均匀性。四是时间季节性：上壤的性质在不同的时间内是不一样。若以一年为一个周期，土壤的性质不仅在同一周期内不同的时间上有很大的不同，而且同一时间但不同的周期时也不重复。土壤作为腐蚀性介质所具有的这些特殊性，必将影响其对不锈钢三通管道的电化学腐蚀过程的特征。
2、土壤腐蚀的过程
长输管线在土壤中的腐蚀是一种电化学腐蚀。且大多数属于氧去极化腐蚀，只有在强酸性土壤中，才发生氢去极化腐蚀。其电极反应为：
阳极反应：金属溶解并放出电子：
Fe→Fe2++2e
阴极反应：介质中的离子吸收电子的还原过程：
2H++2e→H2↑(强酸性介质中)
O2+4H++4e→2H2O(酸性介质中)
O2+2H2O+4e→4OH-(中、碱性介质中)
在土壤腐蚀中，阴、阳极过程受土壤结构及湿度的影响极大。若土壤疏松、干燥，则阳极过程不易进行，因为这时缺乏使金属成为水化离子的必要的水分，而氧的渗透和流动比较容易，即阴极反应容易进行。整个腐蚀过程受阳极控制；而在潮湿的粘性土壤中，氧的渗透和流动速度均较小，但水分充足，所以腐蚀过程主要受阴极过程控制。对于埋地的管线，经过透气性不同的土壤而形成氧浓差腐蚀电池时，土壤的电阻成为主要的腐蚀控制因素，或阴极一电阻混合控制。
【二】、造成输油管道腐蚀的主要类型
输油管道腐蚀通常属于电化学腐蚀，且绝大多数表现为局部腐蚀，即腐蚀主要集中在金属管道表面的一定区域，而表面的其它部位则几乎未被破坏。长输管道常见的腐蚀类型有：孔蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀、细菌腐蚀等。
一、孔蚀
孔蚀是指腐蚀集中于金属表面的很小范围内，并深入到金属内部的孔状腐蚀形态。一般是孔径小而深度深。蚀孔通常沿着重力方向或横向发展，蚀孔一旦形成，具有“深挖”的动力，即向深处自动加速进行。
孔蚀通常发生在表面有钝化膜或有保护膜的金属上，是一种最常见的局部腐蚀形态，它常常引起严重破坏事故，是一种破坏性大而又难以及时发现的腐蚀形态。
二、缝隙腐蚀
许多金属构件石油螺钉、铆、焊等连接的，在这些连接件活焊接接头缺陷处可能出现现摘的缝隙，其缝宽(一般在0.025~0.1mm)足以使电解质溶液进入，使缝隙内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀，这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。例如在法兰连接面、螺母押金面、管道锈层下金属表面均可能发生这类腐蚀。
几乎所有的金属和合金、所有的介质都会引起缝隙腐蚀。但其中又以充气的含活性阴离子的中性介质最易发生。因此，缝隙腐蚀是一种比孔蚀更为普遍的局部腐蚀。遭受缝隙腐蚀的金属，在缝隙内呈现深浅不一的蚀坑或深孔，其形态为沟缝状。
三、电偶腐蚀
当电极电位不同的金属或者合金在同一电解质溶液中接触时，由于腐蚀电位不相等有电流流动，使电位较低的金属溶解速度增加，而电位较高的金属，溶解速度反而减小，这就是电偶腐蚀，亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。
电偶腐蚀实质上是由两种不同的电极构成宏观原电池的腐蚀，它是一种很普遍的局部腐蚀类型。当两种金属在介质中接触时，便构成一个宏观电偶腐蚀电池。腐蚀电位较低的金属由于和腐蚀电位较高的金属接触而产生阳极极化，其结果是溶解速度增加；而电位较高的金属，由于和电位较低的金属接触而产生阴极极化，结果是溶解速度下降，即受到阴极保护。电偶腐蚀与相互接触的金属在溶液中实际的电位有关，一般来说，两种金属的电极电位差愈大，电偶腐蚀愈严重。
四、应力腐蚀
由残余或外加里导致的应变和腐蚀和联合作用所产生的材料破坏过程成为应力腐蚀。应力腐蚀开裂是不锈钢管件管道腐蚀事故的主要破坏形式之一，对生产的危害极大。
金属在应力与化学介质协同作用下引起的开裂(断裂)现象，叫做金属应力腐蚀开裂(断裂)。它随应力状态不同呈不同的腐蚀破坏形态。一般而论，管道的金属组织结构难免没有缺陷，材料表面也总会存在电化学不均匀性。金属表面的缺陷部位或薄弱点电位比其它部位低，是个活性点，为应力腐蚀提供了裂纹源。如果材料表面已经有划痕、小孔或缝隙存在，它们就是现存的裂纹源。在腐蚀介质和拉应力的联合作用下，裂纹源有可能使金属基体内部产生位错，形成滑移阶梯。若滑移阶梯足够大而表面膜又不能随滑移阶梯发生相应变形时，表面膜便会破裂露出基体金属。新露出的基体金属表面相对于钝化表面的电位偏低，形成了一个面积很小的阳极，以较大的腐蚀电流密度迅速溶解成为蚀坑。蚀坑沿着滑移线与拉应力成垂直的方向发展为微观裂纹。微观裂纹形成后，裂纹尖部应力高度集中，使尖部及邻近区域迅速变形屈服，于是又使滑移阶梯出现，滑移阶梯的再现使裂纹尖部的表面膜又一次被拉破，裂纹尖部则又一次加速溶解。这种效应重复进行，裂纹便不断向深处扩展，最后便导致金属断面的破裂。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁弯管等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝弯头等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
