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脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱硝：SNCR、SCR、湿法烟气脱硝等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱硝烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
浆液冷却烟气脱白设计影响因素同中温SCR烟气脱硝系统<一>、浆液冷却烟气脱白设计影响因素
1排烟温度对换热负荷的影响
排烟温度越高，烟气携带的热量越多，烟气降温所需要的换热负荷越高。根据某机组的运行数据，其夏季的排烟温度可高达54℃，冬季的排烟温度不超过50℃。一年中排烟温度超过50℃的时间段仅占约5.1%。烟气排放标准后，排烟温度分别降低至47，45℃时，不同降温幅度对脱硫浆液换热器换热负荷的影响。
烟气降温所需的换热负荷在逐步降低。在夏季，当排烟初始温度为54℃时，烟气降温所需要的换热负荷是50℃时的2.8倍。在相同排烟初始温度条件下，冬季降温所需要的换热负荷超过夏季。
由于机组排烟温度较高的时间段较少，且排烟初始温度可以通过优化锅炉的燃烧、烟气余热回收进行调整。因此，在确定烟气脱白除尘器改造的设计排烟初始温度前，应通过试验确定机组的烟温调节余量，并对冬季降温条件下的换热负荷进行核算，以减少建设投资费用。
2水温对循环冷却水水量的影响
循环冷却水可以直接取自机组冷却塔。冷却塔水温随季节变化差异较大，冬季的水温可低至0℃，夏季的水温则高达34℃。在排烟初始温度均为50℃的条件下，由于冬季的排烟温度较低，烟气降温所需要的换热负荷约是夏季的1.6倍。
另一方面，冬季的环境温度相对较低，浆液换热器的对数平均温差约是夏季的2.4倍，循环冷却水的冷却效果较好。因此，在排烟初始温度相同的条件下，夏季烟气降温所需要的循环冷却水水量多。故只需研究夏季的水温变化对换热器循环冷却水水量的影响。
在相同换热负荷条件下，水温变化对浆液冷却烟气脱白所需循环冷却水水量的影响。
可以看出，随着冷却水水温的升高，烟气脱白所需要的循环冷却水水量在大幅增加。
在炎热的夏季，冷却塔的冷却余量有限，冷却负荷的大幅增加会影响凝气器的真空，增加机组的发电煤耗。以徐州地区为例，新建冷却负荷为15.1MW的机械通风冷却塔，其夏季的运行能耗仅为100kW/h，而在寒冷的冬季，其运行能耗基本为0。因此，对于冷却余量有限的机组，宜配套设置冷却效率高的专用机械通风冷却塔，为换热器提供冷却水源。
<二>、中温SCR烟气脱硝系统
本次改造选择中温SCR脱硝，脱硝系统考虑当前和今后环保政策走向，系统可调节，投资成本低，运行可靠性高，催化剂较为成熟，使用寿命长。
1工艺原理
1)工艺流程：将焦炉烟气分别从地下主烟道引出后汇总，通过热风炉加热烟气到300℃~320℃，进入脱硝反应器，反应器进日烟道上设置喷氨格栅，利用氨气与稀释风混介成体积氨含量为3-5%混介气体，经喷氨格栅混介入烟气中送入SCR反应器内。烟气中NOX在反应器中与氨在催化剂作用下发生还原反应转化为氮气和水，进行脱除NOX，然后进入余热锅炉。烟气SCR脱硝系统设计NOX指标按出u烟气浓度小高于100mg/Nm3的排放标准设计。
2)喷氨控制：根据SCR反应器进、出目NOx，O2浓度、烟气温度及烟气流量等计算氨的注入量，烟气消白通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混介器内的氨浓度。此外，还需根据反应器出目NOx浓度作为反馈参数，对喷氨量进行调整，实现喷氨量闭环控制。
2整体设备布置方案
脱硝系统主要包括氨水存储(利旧)及供应系统、氨喷射系统、SCR反应器区域系统、声波吹灰及压缩空气系统、电气及控制系统。
(1)氨水存储及供应系统氨水储存及供应系统利用原氨法脱硫氨水存储系统，本期新增氨水输送及分配系统。
(2)氨喷射系统氨气喷射系统是将10%-20%的氨水溶液通过喷具布点的方式喷入到烟道内进行雾化，雾化后的氨气通过烟道内静态混介器混介后进入反应器。
(3)催化剂本工程催化剂采用蜂窝式中温催化剂，使用温度280~330℃，使用寿命24000h。催化剂采用模块化设计，各层模块规格统一、具有互换性，减少换催化剂的时间。
(4)SCR反应器区域系统在SCR反应器内，烟气与NH3的混介物在通过催化剂层时，烟气中的NOx在催化剂的作用下与NH3反应生成N2与H2O，从而达到要求的除去烟气中NOx的目的。
SCR反应器本体具有以下特点：①反应器内的烟气竖自向下流动。
②反应器布置在炉后新起的金属构架平台上。
③采用蜂窝式催化剂，按'2+1'模式布置，脱硝反应器内的催化剂支撑钢梁设置为3层(层间距离小小于2.8m)，备用层在上层。
④采用10%-20%的氨水作为脱硝还原剂。
⑤反应器入日设置气流均布装置。
⑥反应器设置超声波吹灰器(备用层催化剂预留吹灰器接日)。吹灰器的设计能全而、的清除催化剂积灰，避免催化剂堵塞；同时避免催化剂吹损。
⑦反应器采取保温，使经过反应器的烟气温度变化小于10℃；
⑧在每层催化剂上方，设置可远传的烟气温度和压力监测装置。
⑨脱硝系统能适应焦炉的启动、停机及负荷变动，且应处于稳定的运行状态；脱硝装置的调试、启/停和运行应小影响主机的正常工作。
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