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脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱硝：SNCR、SCR、湿法烟气脱硝等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱硝烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
烟气脱白工艺的的原理与TSD脱白系统改造方案{一}、烟气脱白工艺的的原理
先对几种烟气脱白设备的原理进行了介绍，而后分别从系统组成、运行情况及设计选型等几个方面阐述了5种不同烟气脱白工艺的差异。鉴于不同用户所在地区、行业和生产工艺的差别，为了直观比较各烟气脱白工艺的特点，以便于用户对工艺进行的取舍，定性总结5种烟气脱白工艺的优缺点如下：
1)烟气冷凝脱白工艺系统配置简单，运行费用主要为风机和水泵电耗，工程初投资低，操控简便，不影响脱硫工艺运行，适用于华中和华北等地的燃煤锅炉、烧结和焦化等生产工艺的烟气脱白，能够胃白现象，运行中主要存在结垢堵塞问题，通过采用光管的换热型式，同时设置合理的均流装置和清灰装置来避免此问题，木工艺工程应用较多；
2)浆液冷却脱白工艺系统配置简单，运行费用主要为水泵电耗，工程初投资低，操控难度大，会破坏脱硫工艺水平衡，适用于脱硫出目烟温较低的生产工艺，能够胃白现象，运行的主要问题是脱硫浆池超液位和冷却器的泄漏，冷却器的泄漏可通过选材和加工工艺来解决；关于脱硫浆池超液位，废水排量增加的问题，目前没有的解决措施。木工艺有不少应用案例，但因脱硫水平衡问题，大多处于半负荷运行或停运状态；
3)塔后烟气加热工艺系统设备少，运行费用主要为能源消耗为风机电耗，工程初投资相较其它工艺低，不影响脱硫运行，适用于有富余热源的用户，可以消除胃白现象，运行中主要存在的问题是结垢，须通过设置吹灰装置来解决结垢问题，木工艺因能源消耗大，实际中应用案例较少；
4)塔前烟气脱白工艺系统配置简单，运行费用主要为风机和水泵电耗，工程初投资低，操控稍复杂，对脱硫水平衡有影响，适用于我国各地的燃煤电站以及有供暖需求的钢铁和石化等行业，能够缓解胃白现象，同时兼具余热回收的功效，运行中的主要问题为腐蚀和积灰，通过采用光管换热并设置清灰装置，可以实现设备的运行，木工艺用作余热回收的项目较多，目前仅有个别项目用于烟气脱白治理；
5)烟气再热(管式MGGH)脱白工艺系统稍复杂，运行费用主要为风机和水泵电耗，工程初投资较高，对耐腐蚀换热器而言操控简便，对普通金属材质换热器调控难度大，不影响脱硫工艺运行，适用于我国各地的湿法脱硫工艺的烟气脱白治理工程，塔出目低温净烟气吸热升温前先冷凝降温，可以消除胃白现象。
{二}、TSD脱白系统改造方案
1TSD脱白技术原理分析
相对湿度为100%的空气中含湿量随温度的变化趋势曲线，为一定温度下饱和湿烟气的湿度和烩值数据。
因此“白色烟羽”的消除可通过调整A点的位置，使其趋近于环境空气状态点(如B点)，即通过降低脱硫后湿烟气的温度和湿度，以缩短A，B两点间的距离，从而减少烟囱排放湿烟气的白烟产生量和长度。同时通过对湿烟气进行热交换，从而提升低温湿烟气的温度和烩值，形成较高温度的不饱和烟气，即使、点位于饱和湿度线以下，使AB线与饱和湿度线不相交或相交点B1接近B点，以达到消除“白色烟羽”的目的。
2TSD脱白工艺介绍
TSD烟气脱白系统包括湿烟气冷凝、烟羽回收和烟气换热三个部分，可与湿法脱硫塔采用一体化设计，亦可进行设置。湿烟气冷凝段，设置有工艺水喷淋系统、工艺水收集系统、工艺水循环系统和工艺水冷却系统，通过工艺水的循环利用，降低系统运行的水耗量。烟羽回收段，设置有多相微孔接触器、列管式分离器、折流板式分离器和集管式分离器等设备，可根据湿法脱硫系统的设备配置以及项目运行的实际情况进行选配，回收的烟羽可进人脱硫系统进行循环使用，不产生二次污染。烟气换热段，一般考虑采用两种方式，一种为只设置管式换热器，采用脱硫塔前端的原烟气直接加热后端的净烟气；另一种为设置管式换热器和换热风机，采用脱硫塔前端的原烟气加热冷空气，然后将热空气与脱硫塔后端的低温净烟气进行混合，通过提升后端净烟气的结露减少湿烟羽的携带量，同时由于抬升了烟气排放高度，减少了污染物扩散。
3TSD脱白方案
根据烟气消白除尘设备技术原理，综合考虑项目的地域环境平均温度为21.8℃，因此无需将湿烟气降至较低，且脱硫塔后端的净烟气只需升至较高温度即可实现环保要求。脱硫系统的循环浆液含固量一般控制在15%~20%，而二级平板式除雾器后部的雾滴颗粒浓度值一般≤75mg/Nm3，因此只需将脱硫后的湿烟气降温至40℃并形成饱和烟气，然后再加热至50℃形成不饱和烟气，即可实现脱白要求。综合利用脱硫前的热空气加热小风量的冷空气，进行混热处理是为经济性的选择。
该项目TSD脱白方案将脱硫塔前端的热烟气经过换热处理后进人脱硫塔进行脱硫处理，经二级平板式除雾器先进行初级除雾处理，然后进人TSD脱白系统的湿烟气冷凝段去除烟气中的“烟羽”，再进人烟羽回收段形成低温饱和湿烟气，湿烟气经脱硫塔后端的烟道与热风混合后达到脱白效果，具体工艺流程。
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