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(1)筛面长度与宽度
一般来说，筛板筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高。实际上，筛面宽度对于筛分效率，筛面长度对于筛分能力也都有不同程度的影响。一般宽长比为1：2~1：3为宜。
筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系为：在开始时刻，透筛概率较高。因为开始时筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间(筛面的长度很大)，也很难增加物料的透筛概率，从而导致筛机工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。
(2)筛孔形状与尺寸
筛孔形状的选择主要取决于对筛分产物粒度和对筛下产品用途的要求。圆形筛孔与其他形状的筛孔相比，在名义尺寸相同的情况下，透过圆形筛孔的筛下物粗度较小，例如透过圆形筛孔颗粒的平均最大粒度只有透过同样尺寸的正方形筛孔颗粒的80%~85%。而长方形筛孔的筛面有效面积大，不锈钢冲孔板筛面质量轻，生产能力大，同时透过筛孔的物料粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的物料粒度。因此，为了获得更高的筛分效率，必须针对不同的筛分物料选择不同的筛孔形状。如处理块状物料选择正方形筛孔，处理板状物料应选择长方形筛孔。在筛分物料一定的情况下，筛板筛孔尺寸对筛分效率影响很大。
玉米清选装置的工作原理
吸入型气流清选筛式清选装置常作为玉米种子脱粒机的清选装置。该清选装置可分为筛选系统和风选系统。
筛选系统由上、下两个筛箱组成。上筛箱主要由筛箱侧板、导料板、一层组合式冲孔板、橡胶球清筛机构(清筛球架和清筛球)、输料板和大杂出料口等组成；下筛箱主要由筛箱侧板、两层组合式冲孔板、橡胶球清筛机构(清筛球架和清筛球)、输料板、分料器、小杂出料口、后筛、出粮口等组成。上、下筛箱都是用胶合板制作，通过八块弹性尼龙吊板与机架相连，依靠偏心机构传递动力使其往复运动。
风选系统由吸风机、出风道、沉降室、前吸风道、后吸风道、风量调节板、沉降室出料口等主要部件组成。
玉米果穗经脱粒装置脱粒后，完整的、尺寸较大的玉米芯经脱粒装置上的排芯口排出机外，进入集料装置；其余脱出物穿过凹板筛孔落到上筛箱的导料板上。脱出物在筛箱运动的作用下，流向导料板后端的过渡口；在过渡口处，由于受到前吸风道内风力的作用，脱出物中的灰尘、玉米须、糠皮等较轻的杂物被吸入沉降室；经过风选的脱出物从过渡口落到上筛箱的组合式冲孔板上。落到冲孔板上的脱出物在向后运动的过程中，玉米籽粒、比上冲孔板筛孔小的断、碎玉米芯、石子及其他杂物穿过冲孔板和橡胶球清筛装置，落到上筛箱的输料板上；尺寸比上冲孔板筛孔大的断、碎玉米芯及其他杂物运动至上筛箱前端的大杂出料口，进入集料装置。
上筛箱输料板上的物料运动到后端，在落入下筛箱过程中，经分料器一分为二，分别进入下筛箱的两层冲孔板。物料在冲孔板上向后运动的过程中，尺寸比下冲孔板筛孔小的不饱满籽粒、碎裂籽粒、石子等杂物穿过冲孔板和橡胶球清筛装置，落到下筛箱的输料板上，向后运动至输料板后端的小杂出料口，进入集料装置；尺寸比下冲孔板筛孔大的玉米籽粒在冲孔板上运动至下筛箱后端的后筛处，此时处于沸腾状态的物料中的轻杂物在后吸风道风力的作用下进入沉降室；经前、后吸风道进入沉降室的玉米须等轻杂物经沉降后落入集料装置，尘土被风机吹入过滤装置，经过滤后进入大气。经过两次风选和两次筛选后的干净玉米籽粒经集粮口进入集粮装置。
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