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脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱硝：SNCR、SCR、湿法烟气脱硝等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱硝烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
烟气脱白技术介绍同现有脱硫脱硝与余热回收工艺介绍{一}、烟气脱白技术介绍
燃煤电厂烟囱排出的饱和湿烟气与环境冷空气混合，在降温过程中，所含的水蒸气饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色，被称为“湿烟羽”，俗称“大白烟”，烟气脱白就是指去除大白烟。大白烟的源头是水分，烟气中饱和水蒸气是吸热产生的，含有大量潜热，因此，烟气脱白除尘设备的关键就是排放烟气的温度、湿度控制。
烟气冷凝技术对脱硫出目的湿饱和烟气进行冷却，使得烟气沿着饱和湿度曲线降温，在降温过程中烟气含湿量大幅下降，冷却至接近环境温度时排放。烟气冷凝技术的核心为合适的冷源，一般的冷源主要为水冷、空冷和其他人工冷源。要将湿烟气直接冷却至接近环境空气状态难度不小，水冷和空冷方式受制于环境气候，冬季和夏季效果差异很大；人工冷源方式能够保证效果，但能耗较高，经济型差，因此烟气直接冷凝技术很少应用于燃煤电厂。
{二}、现有脱硫脱硝与余热回收工艺介绍
焦炉原有烟气脱硫脱硝装置于2016年5月建成投用，采用LCO法烟气脱硫脱硝一体化技术。即氨法脱硫十双氧水/臭氧脱硝工艺。
当前烟气消白除尘器系统运行过程中存在诸多问题：1)焦炉生产过程中污染物质浓度变化较大，满负荷时会出现S02和颗粒物间歇超标现象，对焦炉的正常生产造成较大影响；
2)氨逃逸现象严重，烟气中的CO，NH3等成分对现有CEMS监测系统存在十扰现象；
3)现有氨法脱硫塔出日伴有硫酸按盐液，结晶后会产生颗粒物，导致出日颗粒物超标；
4)现有系统为湿法脱硫工艺，脱硫盐液没有很完善的处置工艺系统；
5)现有脱硝系统采用双氧水十臭氧脱硝工艺，运行成本高，效率低，达到超低排放限值比较困难，投加量高会有冒黄烟现象；
6)现有热备系统采用事故风机在焦炉事故时进行强制抽取焦炉烟气进入烟囱，该系统在事故状态下小能够快速启用；保养维护复杂；烟囱启动时是冷态，没有抽力，造成焦炉煤气加热系统存在隐患等缺点。
根据《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171一2012)中关于焦炉烟气污染物排放新标准，结介当前湿法脱硫烟幽治理及焦炉烟气高排放等一系列要求，提出焦炉烟气脱自及烟囱热备改造。
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