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1、间歇供电方式特点
电除尘器的间歇供电方式可分为双半波、单半波间歇供电模式。电除尘器高压常规供电方式—火花率跟踪控制方式是采用可控硅一次调压后经变压器升压，再通过桥式硅堆全波整流而获得，其对应电场的电压、电流波形如图1所示。而间歇供电按供电与不供电半波个数的比例不同，可构成各种间歇组合(但必须保持变压器原边正负半波励磁对称，如：1：2，1：4，1：6，1：8，2：2，2：4，2：6等等)。通过选择不同的间歇比，可以达到适应不同粉尘性质需要的目的。
间歇供电对电除尘器性能的改善主要体现在以下几方面：
)具有脉冲供电的特征，减少充电时间，减小平均电流，破坏了反电晕的产生条件，抑制了反电晕的发生。
2)与常规电源相比，电压波形具有脉冲形状，火花击穿电压提高，运行电压峰值提高。
3)由于电压峰值提高和收尘板反电晕正离子的产生受到抑制，粒子的荷电比提高。同时，收尘极的电流分布更加均匀，使得反电晕不容易产生，有效极板面积增加。
4)间歇供电使得平均电场强度下降，有利于振打清灰。与常规电源相比，在保持除尘效率不变或略有降低的情况下可以大幅度节省能耗。在除尘器改造中，可有效降低能源成本。
2、间歇供电的局限性
间歇供电也有其局限性。首先，它的供电设备毕竟比不上脉冲宽度较窄的脉冲供电设备，不能在提效方面有太高的期望。中低比电阻情况下，不能在太小的情况下运行，否则对效率影响较大。在电场电流偏大负载较重的情况下，间歇供电的效果也不佳，这不仅仅是比电阻较低的原因，还受到电源容量的限制。另外，在运行电压偏低，闪络频繁的情况下，间歇供电使平均电压进一步下降，会对其性能产生影响。所以间歇供电用在一电场往往效果不佳，因为一电场的粉尘质量浓度往往较大，需要较大的电晕电流。间歇供电在很长时间里并没有被大家真正认识，这影响了它的推广与应用，因此，如何将间歇供电在实际应用中推广是我们努力的方向。
另外间歇供电比常规供电难于推广还有以下原因：一是电除尘器运行人员不太理解为什么在间歇供电时平均电压、电流下降了不会影响效率；二是运行人员不知道如何正确选用间歇供电的工作参数；三是有关间歇供电对设备的特殊要求研究较少，也不够深入，在控制性能上只满足产生间歇供电波形，未能在间歇供电状态下对火花控制、导通角控制、故障检测特性等作更具体的研究和完善，影响了间歇供电性能的发挥。
其二、煤码头静电除尘器性能优化设计方案
静电除尘器是一种非常优越的除尘设备，但在实际运行中常常受到各种因素的影响而不能正常高效，稳定的运行。影响静电除尘器效率的因素很多，主要的因素有设计水平和制造、除尘器运行工况以及安装质量等。
改变外界因素提高电除尘器的性能首先，电除尘器设备老化和设计的初始除尘效率低是致使经除尘器净化后排放烟尘含量高的原因之一。由于早期环保要求低，致使排放标准不严格，同时由于早期设计和制造的除尘器多为三电场，必会造成除尘效率低，再不能及时进行静电除尘器维修管理，经过长期运行，电除尘器设备老化加快，致使尘效率降低。设备的长期运行将导致内部各零件发生磨损、腐蚀、变形以及电气元件老化等问题，这也必将导致除尘效率的降低。
其次，粉尘比电阻对除尘效率影响也很大。粉尘比电阻对电除尘器性能主要有两个方面的影响：一，粉尘的比电阻主要影响着粉尘的粘附力，由于大的比电阻会导致粉尘的粘附力增大，必须提高振打强度才能清除电极上的高比电阻的粉尘层，高的振打强度又会使二次飞扬比正常情况下产生的几率增大，最终必将导致除尘效率下降。二，如果粉尘的比电阻过大，超过临界值(5*1010Ω·cm)时，导致通过粉尘层的电晕电流受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电率、荷电量和电场强度等，这些特征的变化将导致电除尘器效率下降。
通过改善原始设计除尘效率提高除尘器的除尘性能现在除尘器基本采用四电场，一般设计除尘效率为99.5%以上，对应这一除尘效率的电场烟气流速为0.9~1.1m/s，比集尘面积大于70s/m，烟尘排放浓度小于200mg/m³。为保证电除尘器在最佳状态下运行，按照以调整为主，局部完善为辅的原则进行。冷态调整内容主要有：放电极和收尘极振打加速度调整。主要的热态调整包括调整收尘极的振打周期，确定最佳效果下的振打频率。供电方式的调整，以确定实现最高效除尘效果下的最合理的供电方式。另外可以对气流重新分配和分布调整，使每台除尘器各室之间的烟气t偏差保持在5%以内，除尘器的气流分布均匀性指标为在入口断面η≤0.25，超出上述范围时，应进行改造。从该煤码头现场除尘器运行的情况统计，通过选择合适的电除尘器型号并设计初始参数及除尘效率，从根本上能够改善除尘器的性能。
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