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船用三螺杆泵是 按标准GB10887-89设计、制造生产。三螺杆泵是 转子式容积泵，它是 利用螺杆啮合原理，依靠旋转的螺杆在泵套内相互啮合，把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。三螺杆泵适用于输送各种无腐蚀性油类及类似油和润滑性液体。输送液体的粘度范围一般为3.0～760mm2/S(1.2～100°E)，高粘度介质可通过加温降粘后输送。其温度一般不超过350℃。
保温螺杆泵（保温型沥清泵）主要用于输送高粘度和高温润滑性液体。常用于沥青、重燃油、重齿轮油等介质的输送。热载体可以是 蒸汽、热油和热水，冷载体可以是 气体或液体。本产品广泛用于石油、化工、冶金、机械、电工、化纤、玻璃、公路等各行各业。
●优点：（1）压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～600m3/h
高工作压力可达6.3MPa；
（2）运送液体的种类和粘度范围宽广；
（3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
（4）吸入性能好，具有自吸能力；
（5）流量均匀连续，振动小，噪音低；
（6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
（7）结构坚实，安装保养容易；
（8）三螺杆泵，自吸；
（9）由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装；
（10）根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；●用途及使用范围：
在供热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送泵。
在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。
在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。 三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑性液体。
三螺杆泵在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵；在输油系统中作输送及加油泵。
国内不锈钢螺杆泵工况测试技术进展以及制造工艺发展方向
【一】、国内高粘度螺杆泵工况测试技术进展
1982年，由美国Kois&Myers公司作为一种举升工艺配套技术率先提出，该技术产生于高粘度螺杆泵举升工艺配套技术发展初期，衍生于抽油机井测试技术，具有相当长的历史，应用广。测试方式属于直接测试方法，测试参数包括油井产液量、动液面深度、油(套)管压力和驱动电机电流，通过建立在不同工况下各参数的对应变化关系，判断油井正常、管漏、油管(杆)断脱和工作参数异常等工况，方法简单、直观，利用量液管、液面回声仪、压力表和钳型电流计等一次仪表便能完成全部测试工作，但较易受人为因素干扰。由于经常关闭井口阀门进行鳖压测试，对操作安全会带来不利影响。
2、电参数测试技术
该技术自19世纪30年代高粘度螺杆泵诞生之日起就已经存在了，是基于抽油机井能耗分析的一种比较成熟的测试技术，测试参数主要包括三相电流、工作电压、输入(出)电功率和功率因数等，通过监测电功率的有功分量与无功分量的变化规律，揭示油井生产系统在不同丁况下的负载与能耗的对应关系。由于测试部位位于电控箱内，测试数据的采集、存储和传输比较容易，适合长期监测与远程监控，应用前景可观。
3、光杆载荷刚试技术
该技术产生于1980年末期，成熟于螺杆泵杆管环空流条件下杆柱动力学理论研究比较完善时期，近年在国内发展很快。通过实时采集井口光杆传感器的扭矩、轴向力和转速参数，经过数模转化传输给测试主机进行油井工况测试。为强化仪器的综合测试功能，采用系统集成方法，把电参数、井温、油套压及动液面等测试单元以模块组合的方式整合为一体。扭矩、轴向力测试精度达到0.5级，光杆转速精度接近l级。由于测试系统供电普遍使用机载充电电池，无法保证测试系统长期连续监测。
4、机械振动测试技术
该技术早始于20世纪70年代初期大型汽轮发电机组的测试，20世纪90年代末期应用于高粘度螺杆泵举升领域，处于现场小规模应用阶段。通过采集油并不同采样点机械振动信号，分析信号频谱的时域、频域，去除噪声信号干扰并建立油井在不同工况下的特征频谱，能够迅速、真实、全面地反映机械设备运行工况。通过井下传感器测量井筒温度、流量、油(套)管压力等参数，电磁发生装置定期产生机械振动信号，并由下人地层的信号接收装置采集经过数模转化传输给测试主机，实现对油井工况的连续监测。
【二】、不锈钢螺杆泵制造工艺发展方向
目前，影响不锈钢螺杆泵应用的关键问题还是不锈钢螺杆泵的自身技术，所以一直致力于不锈钢螺杆泵的技术研发，在现有橡胶基础上合理设计，改善使用性能；同时，开发新胶种，并探索新型不锈钢螺杆泵。
(1)等壁厚定子不锈钢螺杆泵。定子内腔橡胶的均匀勃接，大大改善了常规高粘度螺杆泵的性能，橡胶溶胀、热胀均匀，扭矩小，提高了散热效率，单级压差增大，可以缩短泵的长度，减小扭矩和功率，目前，高原公司在等壁厚定子不锈钢螺杆泵的开发上已经取得突破性进展。
(2)插入式不锈钢螺杆泵。插入式不锈钢螺杆泵在含水低、大套管中实现了不提管柱检泵的目的，降低了检泵费用，换泵方便。
(3)新型橡胶。橡胶是不锈钢螺杆泵的关键，橡胶配方的种类决定了应用效果，现在耐高温、耐砂的橡胶已经进入矿场试验。
(4)金属定子不锈钢螺杆泵。金属定子对高温井、配套电潜不锈钢螺杆泵实现斜井小泵高转速、大排量，是一个值得探讨的课题。
(5)双螺杆泵。双螺杆金属不锈钢螺杆泵耐高温，能实现高转速、大排量，对砂的容让性高，对现有橡胶不锈钢螺杆泵是非常好的补充。
随着不锈钢螺杆泵泵塑的系列化和配套技术的日趋完善，在聚合物驱井、大排量井、出砂井及斜井中的应用均见到了良好效果，被各开发单位广泛接受，使用规模逐渐扩大，并且不锈钢螺杆泵采油工艺系统效率较高，符合油田节能增效的指导方针，是油田高含水后期首选的举升设备之一；如果能够进一步完善相关的配套工艺技术，充分发挥不锈钢螺杆泵独特的优点，提高泵的整体使用性能，延长泵的使用寿命，不锈钢螺杆泵举升工艺一定会有更好的推广应用前景。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.bthhbf.com)位于河北省泊头市工业开发区三螺杆泵生产厂家，有泵类产品性能检测中心，可对泵的整机及零部件进行严格的检验，有完善的质量管理体系，2CY齿轮泵、YCB齿轮泵、3QGB螺杆泵、G型单螺杆泵等性能可靠，质优价廉，赢得了广大客户的信赖。广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业务！
保温螺杆泵（保温型沥清泵）主要用于输送高粘度和高温润滑性液体。常用于沥青、重燃油、重齿轮油等介质的输送。热载体可以是 蒸汽、热油和热水，冷载体可以是 气体或液体。本产品广泛用于石油、化工、冶金、机械、电工、化纤、玻璃、公路等各行各业。
●优点：（1）压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～600m3/h
高工作压力可达6.3MPa；
（2）运送液体的种类和粘度范围宽广；
（3）因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
（4）吸入性能好，具有自吸能力；
（5）流量均匀连续，振动小，噪音低；
（6）与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
（7）结构坚实，安装保养容易；
（8）三螺杆泵，自吸；
（9）由于部件通用组合系列化有多种结构，可用于卧式，法兰式和立式安装；
（10）根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构；●用途及使用范围：
在供热设备中用做燃油喷油，燃油供应和输送泵。
在机械工业中用做液压，润滑和遥控马达泵。
在化学石油化工和食品工业中用做装载，输送和供液泵。
在船舶上用做输送、增压、燃油喷射和润滑油泵以及船用液压装置泵。
三螺杆泵广泛应用于石油、化纤、冶金、机械、电力、机床、船舶、玻璃、公路等各行各业。 三螺杆泵适用于输送燃料油、润滑油、液压油、原油、沥青及其它类似油的润滑性液体。
三螺杆泵在工业领域中作润滑泵，在液压系统中作液压泵，在燃油系统中作输送及增压泵；在输油系统中作输送及加油泵。
国内不锈钢螺杆泵工况测试技术进展以及制造工艺发展方向【一】、国内高粘度螺杆泵工况测试技术进展
1982年，由美国Kois&Myers公司作为一种举升工艺配套技术率先提出，该技术产生于高粘度螺杆泵举升工艺配套技术发展初期，衍生于抽油机井测试技术，具有相当长的历史，应用广。测试方式属于直接测试方法，测试参数包括油井产液量、动液面深度、油(套)管压力和驱动电机电流，通过建立在不同工况下各参数的对应变化关系，判断油井正常、管漏、油管(杆)断脱和工作参数异常等工况，方法简单、直观，利用量液管、液面回声仪、压力表和钳型电流计等一次仪表便能完成全部测试工作，但较易受人为因素干扰。由于经常关闭井口阀门进行鳖压测试，对操作安全会带来不利影响。
2、电参数测试技术
该技术自19世纪30年代高粘度螺杆泵诞生之日起就已经存在了，是基于抽油机井能耗分析的一种比较成熟的测试技术，测试参数主要包括三相电流、工作电压、输入(出)电功率和功率因数等，通过监测电功率的有功分量与无功分量的变化规律，揭示油井生产系统在不同丁况下的负载与能耗的对应关系。由于测试部位位于电控箱内，测试数据的采集、存储和传输比较容易，适合长期监测与远程监控，应用前景可观。
3、光杆载荷刚试技术
该技术产生于1980年末期，成熟于螺杆泵杆管环空流条件下杆柱动力学理论研究比较完善时期，近年在国内发展很快。通过实时采集井口光杆传感器的扭矩、轴向力和转速参数，经过数模转化传输给测试主机进行油井工况测试。为强化仪器的综合测试功能，采用系统集成方法，把电参数、井温、油套压及动液面等测试单元以模块组合的方式整合为一体。扭矩、轴向力测试精度达到0.5级，光杆转速精度接近l级。由于测试系统供电普遍使用机载充电电池，无法保证测试系统长期连续监测。
4、机械振动测试技术
该技术早始于20世纪70年代初期大型汽轮发电机组的测试，20世纪90年代末期应用于高粘度螺杆泵举升领域，处于现场小规模应用阶段。通过采集油并不同采样点机械振动信号，分析信号频谱的时域、频域，去除噪声信号干扰并建立油井在不同工况下的特征频谱，能够迅速、真实、全面地反映机械设备运行工况。通过井下传感器测量井筒温度、流量、油(套)管压力等参数，电磁发生装置定期产生机械振动信号，并由下人地层的信号接收装置采集经过数模转化传输给测试主机，实现对油井工况的连续监测。
【二】、不锈钢螺杆泵制造工艺发展方向
目前，影响不锈钢螺杆泵应用的关键问题还是不锈钢螺杆泵的自身技术，所以一直致力于不锈钢螺杆泵的技术研发，在现有橡胶基础上合理设计，改善使用性能；同时，开发新胶种，并探索新型不锈钢螺杆泵。
(1)等壁厚定子不锈钢螺杆泵。定子内腔橡胶的均匀勃接，大大改善了常规高粘度螺杆泵的性能，橡胶溶胀、热胀均匀，扭矩小，提高了散热效率，单级压差增大，可以缩短泵的长度，减小扭矩和功率，目前，高原公司在等壁厚定子不锈钢螺杆泵的开发上已经取得突破性进展。
(2)插入式不锈钢螺杆泵。插入式不锈钢螺杆泵在含水低、大套管中实现了不提管柱检泵的目的，降低了检泵费用，换泵方便。
(3)新型橡胶。橡胶是不锈钢螺杆泵的关键，橡胶配方的种类决定了应用效果，现在耐高温、耐砂的橡胶已经进入矿场试验。
(4)金属定子不锈钢螺杆泵。金属定子对高温井、配套电潜不锈钢螺杆泵实现斜井小泵高转速、大排量，是一个值得探讨的课题。
(5)双螺杆泵。双螺杆金属不锈钢螺杆泵耐高温，能实现高转速、大排量，对砂的容让性高，对现有橡胶不锈钢螺杆泵是非常好的补充。
随着不锈钢螺杆泵泵塑的系列化和配套技术的日趋完善，在聚合物驱井、大排量井、出砂井及斜井中的应用均见到了良好效果，被各开发单位广泛接受，使用规模逐渐扩大，并且不锈钢螺杆泵采油工艺系统效率较高，符合油田节能增效的指导方针，是油田高含水后期首选的举升设备之一；如果能够进一步完善相关的配套工艺技术，充分发挥不锈钢螺杆泵独特的优点，提高泵的整体使用性能，延长泵的使用寿命，不锈钢螺杆泵举升工艺一定会有更好的推广应用前景。
泊头市海鸿泵阀有限公司(http://www.bthhbf.com)位于河北省泊头市工业开发区三螺杆泵生产厂家，有泵类产品性能检测中心，可对泵的整机及零部件进行严格的检验，有完善的质量管理体系，2CY齿轮泵、YCB齿轮泵、3QGB螺杆泵、G型单螺杆泵等性能可靠，质优价廉，赢得了广大客户的信赖。广泛应用于石油、化工、机械、冶金、纺织、电站、食品、农业、建筑、造纸、水利、环保等工业部门。欢迎广大客户来我公司参观、指导、洽谈业务！
