点击图片查看原图
脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱硝：SNCR、SCR、湿法烟气脱硝等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱硝烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
影响电除尘器除尘效率的四类主要因素及浆液冷却脱白工艺运行情况一、影响电除尘器除尘效率的四类主要因素
影响电除尘器性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类：
1、粉尘特性，主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度，粘附性和比电阻等。
2、烟气脱白除尘器烟气性质，主要包括烟气温度、压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等。
3、结构因素，包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距，收尘极的形式，极板断面形状、极板间距、极板面积以及电场数、电场长度，供电方式，振打方式(方向、强度、周期)，气流分布装置，外壳严密程度，灰斗形式和出灰口锁风装置等。
4、操作因素，包括伏一安特性、漏风率、气流短路、粉尘二次飞扬和电晕线肥大等。
特别是粉尘和烟气的特性，对电收尘的性能影响尤为显著。因烟尘发生装置的类型、构造、原料、燃料的种类、混合比、燃烧方式以及其它条件的不同而有显著的变化。因此，电除尘装置与其它除尘装置一样，即使有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会往往达不到预期的效果。而且电除尘对外界条件的变化较其它除尘装置为敏感。所以在设计或选用电除尘器之前应充分掌握影响电除尘器性能的诸因素。
在现场运行经验中，高比电阻粉尘反电晕和粉尘二次飞扬是影响电除尘器除尘效率的主要因素。
二、浆液冷却脱白工艺运行情况
浆液冷却脱白工艺采用冷却后的浆液去冷却脱硫塔内的烟气，烟气的降温幅度可达到设计的3~10℃，但因烟温降低而少蒸发的水全部以浆液的形式存积在塔内浆池中。随着运行时间的推移，浆池液位不断上涨，经常发生超液位现象，对脱硫塔的水平衡造成严重破坏，同时导致脱硫废水排量增加。在实际工程运行中，鉴于已有脱硫废水处理系统的容量限制，多余的脱硫废水无法处理，有的通过调整浆液冷却系统的运行参数来满足脱硫废水处理系统的要求，有的将脱硫废水排至厂区的污水池来保证浆液冷却脱白系统的运行，有的为了保证脱硫工艺的正常运行，只能停掉浆液冷却脱白系统。这种情况在一定程度上限制了浆液冷凝脱白工艺的应用。
基于目前浆液冷却烟气消白设备系统的应用现状可以看出，浆液冷却脱白工艺在副产脱硫废水无法合理的处理之前，工艺难以实现长期、和的运行。
此外，因浆液冷却器的运行环境较为特殊，一侧介质为浆液，另一侧介质为冷却水，在运行中换热器会经常发生腐蚀、堵塞和泄漏等问题，一旦泄露发生，因浆液的运行压力较高，浆液会泄漏至冷却水侧对冷却水造成污染，也会影响脱硫的正常运行。故实际工程应用中，对浆液冷却器的密封性须格外注意，换热元件的材质须具有耐腐蚀和耐磨损的特点，可与浆液搅拌器采用同等规格的材质。
塔后烟气加热脱白工艺运行情况在实际工程应用中，塔后烟气加热脱白工艺采用的热源以厂区蒸汽为主，烟气加热器通常采用金属翅片管式换热器，蒸汽在换热管内流动，烟气冲刷换热管外壁，通过管壁完成蒸汽和烟气的热量交换过程。采用蒸汽直接加热烟气，换热效率高，排放烟温提升显著，脱白效果好，但能源消耗量巨大，而且是将热能高品低用，运行成木高，经济性差，实际工程应用案例不多。
此外，由于烟气侧为吸热升温过程，加热器的迎风管束处于烟气十湿状态过渡区，烟气中的盐分和石膏颗粒等杂质会在管束外壁上固化形成污垢，进而造成换热器的堵塞。为了避免加热器发生堵塞，目前切实可行的措施就是设置的吹灰装置，定期清扫换热管表面。
泊头市汇金环保设备有限公司(http://www.huijinhuanbao.com)从事锅炉除尘器、塑烧板除尘器、换热器、冷凝器产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。
