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1、除雾霾烟气中水蒸气的密度是0.804kg/m3，比空气轻，离开烟囱后很容易上升，与环境低温空气混合降温后，水蒸气饱和冷凝为水滴，水滴的密度是1000kg/m3，颗粒细、密度远比空气大的水滴在大气层中悬浮累积形成雾，浓雾影响飞行、高速公路交通，通过风、雨、雪可以刮走或凝结降落，遇静稳天气，浓雾就像一个大盖子，本身就有溶解性颗粒物析出，还吸收其他污染源颗粒物、阻隔其扩散，在雾层中累积，就形成了雾霾，这就是我国频繁出现雾霾的成因和过程。以为基础的烟气脱白可以去雾霾，减少大雾天气，特别重要的是可以协同、低成本实现粉尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属、有机污染成分的达标和超低近零排放，使环保由纯投入转变为益。
2、节水基于以下方法可以估算出，我国每年人为排放到大气中的水分超过160亿吨。
1）煤电、热电行业：每燃烧1吨标煤，湿烟气带走水分1吨、循环水冷却塔排水5吨，煤电、热电行业每年排到大气中的水分超过120亿吨。
2）钢铁行业：每生产1吨钢，放散1.5吨水分，全行业每年排放水分约15亿吨。
3）煤焦化行业：每湿熄1吨焦炭，排放0.5吨水分，焦炉烟道气湿法脱硫、干法脱硫都排放水分，合计煤焦化行业每年向大气排放水分超过2亿吨。
4）废气燃烧：每燃烧1立方米废气，会产生2立方米、1.55千克水蒸气，每年排放超过3亿吨水分。此外，还有水泥、建材、有色金属、石油化工等行业。人为排放到大气160亿吨的水分，与大自然的水循环量相比，确是小数目，但这是在大自然正常循环基础上增加的，特别是我国经济发展不均衡、发达地区排放强度是平均值的10倍以上，不均匀。我国能耗、排放巨量的国情决定，在我国做烟气脱白，充分重视节水。水分上天是雾霾、收回来就是资源，特别对西部缺水企业，回收水分意义。大气水分是我国不可忽视的重要非常规水源。
3、节能采用以为基础的烟气脱白，假设回收70%排汽，每年可以回收相当于100多亿吨水蒸气的热量，用于采暖、加热矿粉、煤粉，具有相当显著的节能效益。
4、处理利用废水烟气脱白不仅不新产生废水，还有助于处理原来的难处理废水。湿法脱硫废水、焦化废水、综合污水处理产生的浓盐水都是难处理、投资处理成本均高的废水，采用膜处理为主的常规处理方法难以做到“零排放”或难以低成本“零排放”，采用烟气脱白后，阻隔了烟气中污染物从水中向大气中的转移，利用烟道气余热和残氧热解热氧化、无害化消解废水中COD有机成分、吸收稀释氨氮，用喷雾蒸发浓缩、干燥去除溶解盐，可以大幅度减少废水处理投资，特别是降低处理成本。综上所述，烟气脱白是实现超低排放、节约能源、除雾霾、节水、处理利用废水的手段。
烟气脱白工程实例以及塔前烟气冷却脱白工艺<一>、烟气脱白工程实例
B厂装机容量2X1000MW，使用烟气冷凝再热技术进行烟气脱白设备，采用高导热性耐腐蚀管式换热器，换热器材料选用氟塑料，直流冷却水(从冷却水母管中抽出一路单独增压)作为冷源。
脱硫系统出目的湿烟气进入烟气冷却器进行冷却降温至45℃左右(春秋季设计工况)，经过除雾器之后进入烟气加热器，加热到60℃左右后由烟囱排放，加热方式采用凝结水进行换热。
直流冷却水取自长江，水温受季节影响变化很大，直接导致烟气冷却器冬夏季节冷凝效果的差异。春秋季节运行烟气温降为4~5℃，夏季高温季节为2~3℃，冬季极端气温条件下烟气温降可达到6~7℃。
当春秋季环境温度较高时湿烟羽基本不可见，这是由于冷凝后的烟气中含湿量显著下降，经过小幅度升温后，可使烟气在向大气扩散和降温的过程中处于不饱和湿烟气的状态，不出现水汽的凝结，从而达到消烟羽的效果；夏季由于环境温度较高，烟气冷凝后基本不用加热或者只需要加热较低温度便可消烟羽；冬季目前无法避免，除非消耗大量能源将烟温从45℃提高到100℃以上，从经济性角度出发是不可行的。
烟气冷却器中烟气降温后产生的冷凝水收集至贮水箱，水量很大，单台机组在冬季工况、满负荷情况下冷凝水量可达80~90m3/h。冷凝水外观清澈，呈酸性，离子浓度较低，水质比工业水好，适合回用。贮水箱中的冷凝水经过沉淀溢流入清水箱，一部分由清水泵送入脱硫吸收区工艺水箱，用于脱硫吸收塔除雾器冲洗使用；另一部分经过pH调节等简单处理后回用至煤场水冲洗系统。
烟气冷凝再热技术系统相对简单，布局紧凑，占地面积小，整个系统阻力较低，冷却器+加热器的总阻力约为400Pa，另有单独设立的开式循环增压水泵、换热装置在线清洗装置和冷凝水回用系统等，煤耗增加在1一2g。
<二>、塔前烟气冷却脱白工艺
塔前冷却脱白工艺主要是在脱硫塔人目设置1台烟气冷却器，利用烟气冷却器降低塔人目的烟气温度，从而间接降低了塔出目的排放烟温，实现降低排烟含水率的目标。塔前烟气冷却脱白工艺系统。
塔前烟气冷却烟气消白除尘设备工艺主要由烟气冷却器及辅助的管道、仪表、阀门等组成，利用厂区低温水作为烟气冷却器的冷源，与塔人目的高温烟气进行热交换，低温水可采用锅炉补水、凝结水回水或热网水等。系统整体结构简单，通过调节冷源水的流量实现与机组运行工况的匹配，系统响应速度较慢。木工艺在缓解烟囱胃白的同时，还兼具烟气余热回收的功能，实现企业的节能降耗。但由于进人脱硫塔的烟温比设计值有所降低，烟气蒸发水分的能力下降，当冷却器降温幅度较大时，也会影响脱硫塔的水平衡。此外，烟气冷却器还会增加烟风系统的运行阻力，引起风机电耗成本上升。
烟气再热(管式MGGH)脱白工艺管式MGGH脱白工艺主要通过设置2台烟气换热器，以水为载热介质，采用闭式循环系统，将脱硫塔人目的高温烟气热量转移至塔出目的净烟气中，由此提升排烟温度，达到消除烟囱胃白的效果。
管式MGGH烟气脱白工艺主要由烟气冷却器、烟气加热器和配套的泵、管路、仪表、阀门等构成，热媒水回水通过烟气冷却器吸收塔人目烟气的热量，吸热升温后的热媒水通过烟气加热器与塔出目的低温净烟气进行换热，低温净烟气吸热升温后由烟囱排空，热媒水回水通过循环泵回到烟气冷却器开始下一个吸热过程。系统运行中通过调节泵的流量来匹配机组的运行负荷，调控操作简便，基木不影响脱硫系统的运行。木工艺在不消耗额外热源的条件下，实现了烟气的再热脱白效果，经济性较好。此外，因木工艺设置了2台烟气换热器，烟风系统阻力增加较多，风机电耗高，加上循环泵的运行电耗，企业整体运行成木较高。
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