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淬火和高温回火工艺过程为：将机械加工的半成品，装入温度为350~400℃的RT2-180-9型台车式电阻炉中进行均热，然后将炉温升至650~660℃进行预热透烧，随后炉温升至820~850℃加热，保温透烧后，拉出台车，将轧辊垂直吊入油中淬火冷却，当轧辊冷却到300℃左右提出来，靠余热将其表面残油烧净后，及时放人300~350℃的台车炉内进行均热，随后将炉温升至600~650℃保温透烧，然后随炉冷却到250~300℃出炉。整个操作过程的各段保温时间和升、降温速度视辊身直径尺寸而定。
冷轧辊材质的碳含量一般控制在0.7～0.95%范围内，碳含量偏低耐磨性差，碳含量过高则脆性增加，因此在适当减少钢中的含碳量并采用合理的热处理工艺，能加强轧辊的综合使用性能。 碳对冷轧辊的基体组织和性能有重要的影响，比如马氏体的含碳量，当碳浓度小于0.5%时，马氏体的强度和硬度随碳浓度的升高而增加；当碳含量增加至大于0.6%时，碳浓度的变化对马氏体的组织基本不受影响。那么日常我们使用的热轧辊为什么出现断裂的原因呢？
一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；
二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈“蘑菇头”状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。
将二者比对发现，此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。脆性断裂和韧性断裂都是因为热轧辊应力大于芯部强度造成的。
其产生原因与热轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，当辊身的表面和芯部的温差大时容易产生。这种温差可能由不好的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。冷轧辊的这种表面和芯部间的温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力大于轧辊的芯部强度时引起断辊。
泊头市和金机械有限公司（http://www.btshjjx.com）是生产各种冷轧辊的生产厂家，拥有一支生产实践经验丰富的职工队伍。我公司位于久负盛名的铸造名城泊头，交通便利，技术力量雄厚，生产工艺先进，产品遍布各地。我公司生产竖轧延机、轧延机、横轧延机、竖轧辊、轧辊、冷轧工作辊、冷轧支撑辊、竖轧辊、竖轧机、冷轧机等产品。
