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石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
造粒机的设备构成和功能同水下切粒机(一)、造粒机的设备构成和功能
全自动造粒机的设备主要也是根据生产工艺而设置的，生产工艺的四部分都有相应的生产设备来完成的。传送喂料部分的传送带和喂料料斗，物料压实部分的压实室，挤出塑化部分的单螺杆挤出机，造粒回收部分的切粒系统和塑料颗粒回收系统构成了整个造粒机的基本结构。它的基本设备构成。下面我们对每个部分的主要设备及其功能进行逐个介绍。
传送带主要负责废料的传输，该传送带的运动是通过电机来带动的，在在传送废料的过程中安装有金属探测器，当检测到金属信号时，可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金属剔除物的距离，然后电机自动反向的带动输传送带运动到剔除物所处位置，然后让操作人员找到它并且除去金属。传送带的运动控制信号给PLC实现传送带的前进和后退控制。在喂料系统中，喂料电机作用是控制物料的下料速度，主要通过变频器来控制电机来实现下料速度的调整。在物料压实过程中，主要的是设备是物料压实机。当废料由喂料系统给料后进入物料压实机进行切割挤压，在这个过程中塑料开始软化，慢慢的流入造粒机。该部分有一个电机检测传感器来实时的检测电机的工作过程，有一个限位开关来控制物料压实机的启动。在挤出塑化过程中，主要的设备是一台单螺杆造粒机，通过单螺杆造粒机的挤出实现废料的塑化，同时控制整个生产过程的温度和压力。单螺杆造粒机通过电机实现传动，该电机配有变频器实现电机的速度控制，控制电路实现电机的开关和故障联锁。在切割造粒部分，主要是工作设备是一把旋转切刀和水下冷却造粒区。该部分主要通过切割电机控制切刀，水下冷却系统将生成的塑料粒冷却干燥后输出包装成薄膜生产的原料，完成了再生造粒的整个过程。
(二)、水下切粒机
石蜡成型机几乎用于所有热塑性塑料的造粒，主要有模板、造粒机罩、切割装置造粒机支架、中央液压装置组成。
处理部分中流出。通过旋转造粒机刀，可以直接在模板表面上将压出的塑料束切割成一致的球粒。球粒水向下流动到造粒机盖上，吸收高温球粒，并且通过顶部配备的排出喷嘴脱离造粒机外壳。挠性进料和排出软管能够在未拆卸这些软管的情况下将水下造粒机从一个工作位置移动到另一个工作位置。水下造粒机(UG)在厂内安装到排出部分上。造粒机罩、刀轴承装配和驱动装置安装在造粒机支架上。支架上安装的液压缸使得支架横向运动。在操作位置上时，造粒机罩将通过液压方式与模头外壳、模板装置自动卡接。造粒机刀安装在刀架上。将造粒机刀推到刀轴上，然后将其固定。刀轴由电动机驱动，可在轴向上运动。模头外壳安装在模板和连接法兰之间，加热介质为油。模头外壳将处理部分中合成的产品分到模块的孔中。造粒机罩自动卡接在模头外壳上，模头上装有销，相应的夹锁元件安装在造粒机机头上。
东光县天诚机械厂（http://www.dgtczlj.com）是集设计、生产为一体的中型企业，具有完善的冷热加工能力，拥有机械电气及机械装配等部门和工种，技术力量过硬，生产设备高科技配套，检测程序严格，多年来在石化机械方面具有较高的声誉。主营各种视觉检品机、塑料袋品检机、品检机产品结构合理，性能稳定，多年来深受广大用户信赖。产品销售国内50多家大中型石油化工企业。
