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锅炉布袋除尘器设计方案是否合理，直接关系到除尘速率的高低，生产工况如何，设备运行能否可靠、稳定及滤袋使用寿命的长短。 1、旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许较高进口含尘浓度为1000g/m3,较高温度四百五十摄氏度，进口气流速度12～20m/s,阻力损失588pa～1960pa，除尘速率高。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转一百八十度后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口，保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、内衬法及用材料制作除尘器等四种方法。
2、保护系统的设计。锅炉布袋除尘器在锅炉出现异常情况时，需要对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置管道喷粉装置，用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。
实际上，在一种除尘器中往往同时利用几种除尘机制，所以一般情况是按其中主要作用机制而分类命名的。此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。用水或液体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；把不湿润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。近些年来，为提高对微粒的不捕集速率，陆续出现了综合几种除尘机制的各种新型除尘器，如声凝聚器、热凝器、流通力/冷凝洗涤器（简称FF/C洗涤器）、高梯度碰分离器、荷电液滴洗涤器及电管等。锅炉除尘就要用到除尘设备，吹灰器（除尘器）是常用的锅炉除尘设备。按照原理不同，可以分为以下几种：声波吹灰器，蒸汽吹灰器，脉冲（激波）吹灰器，电除尘器，布袋除尘器等。
锅炉布袋除尘器的生产要求：
1）灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以保障灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要可靠，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器稳定、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货，厂家由招标方确认。
2）锅炉布袋除尘器灰斗及排灰口的设计，应保障灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以保障灰尘自由流动。
3）锅炉布袋除尘器灰斗底部设仓泵除灰。
4）灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
5）灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。
6）锅炉布袋除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。
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