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1.LMS(原MLS)型- 双法兰型梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。
2.LMS(原MLS)型- 双法兰型梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、 水泵、风机等。工作环境温度 -35℃～+80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。
国内外弹性联轴器研究综述与梅花联轴器知识分享(一)、国内外弹性联轴器研究综述
弹性柱销联轴器由于其具有无需润滑、安装维护简便、不对中适应能力较强等特点，广泛应用在石油、石化工业的透平、高速泵、压缩机、船舶、航空动力以及风电机组等高速大功率以传递动力为主的场合，如膜片联轴器、膜盘联轴器等。另外，由于弹性联轴器还具有灵敏性、零回转间隙、同步性高等特点，也广泛应用于小型的控制机构、仪器设备等以传递运动为主的场合，如弹性管联轴器、波纹管联轴器等。
在机床和半导体制造机械等通过伺服系统控制的精密机械的联轴器，经过对比发现金属板簧式联轴器的转角小，适用于高精度运动控制。微特电机的三坐标弹簧片式高精度联轴器，分析了联轴器轴线平行偏移量与角位移转角之间的关系，提出了在零件加工制造和组合体装配过程中各个环节必要的工艺措施。分析了法兰盘式精密联轴器的运动误差、扭转误差和滞后误差，对其进行了参数设计和误差分析，并对联轴器进行了静态精度测试、动态精度测试和扭转刚度测试，较后给出了法兰盘式精密联轴器的设计准则。一种较长轴向联接长度的精密弹性联轴器，经试验测试，其传动误差小于1″可以满足高精度仪器的使用要求。段颖辉提出了估算弹性联轴器转角误差的计算公式，设计了波纹管式精密弹性联轴器。
总体来说，国内有关弹性联轴器的研究对象主要是应用于高速大功率场合的联轴器，研究主要集中在应力分析、疲劳分析和寿命计算方面。而对于传动精度要求高的联轴器研究的较少。随着我国机械工业朝着高、精、尖的方向发展，联轴器作为传递动力和运动的关键部件，对其传动精度的要求越来越高。但是长期以来，对于应用于精密传动的联轴器的设计主要依靠经验设计，不能满足高精度的要求，所以关于联轴器的传动精度方面的研究就显得加重要和迫切。
(二)、梅花联轴器知识分享
梅花联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。2.梅花形弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度∶–35℃～80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。
梅花形弹性联轴器是一种应用很普遍的联轴器,也叫爪式联轴器,是两两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢,但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。
梅花联轴器是由两个带凸爪形状相同的半联轴器和弹性元件组成，利用梅花形弹性元件置于两半联轴器凸爪之间，以实现两半联轴器的联接。
与其它联轴器相比，梅花形弹性联轴器具有以下特点：（1）工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。（2）结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合。（3）具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。（4）高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油，承载能力大，使用寿命长，可靠。（5）联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。
联轴器的固定方式
1、紧固螺栓型：这种低成本类型是传统的固定方式。然而，螺栓的前端与端心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
2、夹持型：利用沉头螺栓拧紧的力量来使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会千成轴心的损坏。
3、分离型：分离型的特点是具有完全分开的轴套，可以不用移动装置而达到固定，拆卸的目的。
4、半分离型：这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套，先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装聋作哑在分离型的轴套中。
5、键槽型：这种类型与紧固螺栓型一样，是较传统的固定方式，适合较高扭力矩的传动，为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型，夹持型并用。
泊头市巨泽传动机械设备制造有限公司（http://www.btjzcd.com）主营各种万向联轴器、膜片联轴器、三爪联轴器供国内许多机械行业。并且我厂在联轴器方面有着丰富的经验，具有产品和批量生产的条件及优点，能满足用户的各种需求。并受到客户的一致好评，与多家客户建立了长期的合作关系，现在我厂正进一步加强员工技术培训，提高技术水平。
