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全自动射芯机相比普通射芯机操作加方便，工作效率高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。
全自动射芯机特点：
a、垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。
b、除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。
c、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
d、制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。
e、水平分型，机上模板可自动翻转，便于残啥。
全自动射芯机的操作规程：
a、在全自动射芯机运转之前，妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
b、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
c、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好。
d、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
e、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车，在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
工作结束之后：
a、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
b、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
c、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
全自动射芯机调整规程：
a、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的，然后紧固相应螺钉。
b、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
c、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。
d、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
全自动射芯机加砂系统改进同冷芯盒射砂系统的改进和应用
一、覆膜砂水平射芯加砂系统改进
ZH440RL冷热芯盒覆膜砂水平射芯在使用中会遇到加砂系统漏砂的问题，漏砂问题不仅造成芯砂的浪费，而且散落的砂子对制芯质量和设备的使用保养都有一定的影响。经过分析认为砂闸板是造成漏砂问题的主要原因。通过对砂闸板射砂口进行改进，漏砂问题得到解决。
1设备结构特点
改进前ZH440RL冷热芯盒覆膜砂水平射芯原来的加砂系统结构。
加砂时砂闸板进到加砂位置，加砂斗通过覆膜砂水平射芯砂闸板φ120孔向射芯筒内加砂，加满状态。加完砂后，砂闸板退回到原始位置，由于砂闸板具有一定厚度(6mm)，退回过程中会带出φ1206体积的芯砂，为了防止砂闸板返回造成漏砂，设备本身的加砂筒和射砂筒之间设计有一定的偏心距离P砂闸板φ120孔与射芯筒之间也保持偏心，加完砂后在射芯筒右侧使形成一空腔。但是空腔体积太小，不足以容纳砂闸板拉回来的砂子，结果导致部分砂子拉到射芯筒壁和外面去，造成浪费，同时，被带到射芯筒壁上的砂子会导致射砂时漏气，密封效果变差，从而影响射芯质量。
2设备漏砂分析
为了防止漏砂，曾采用减少加砂时间的办法，理想情况下是每次加砂量与一个砂芯重量相当，并且射砂筒不能是充满状态，由于砂芯的种类不同，设备的加砂时间以秒计算，该方法很难在覆膜砂水平射芯上运用，尤其是热芯盒砂，流动性很好，加砂1s砂筒中就盛满，充满状态的射砂筒在砂闸板拉回时必将带出部分芯砂。
将砂闸板孔改小，但是偏心距离尸不变，经过试验表明效果也不理想。所以应该从其它方面进行分析。
由于砂闸板带出的芯砂量都大于热芯砂和冷芯砂的射砂筒量，所以漏砂在理论上是不可避免的，冷芯砂流动性不好堆积角较大，射砂筒空间体积大一些，可以容纳较多的砂闸板带回的砂子，因此漏砂比热芯砂要少，但是冷芯砂属于树脂砂，容易粘覆在加砂口附近，相当与增加砂闸板的厚度，并且树脂砂有一定粘度，带出的砂子也会增多。
二、冷芯盒双工位射芯机射砂系统的改进和应用
1冷芯盒双工位射芯机改进前状况
随着我国铸造行业的快速发展，树脂砂技术以其固化快、强度高、自动化程度高等优点得到了市场的认可，被广泛应用于缸体、缸盖、曲轴箱、传动箱等铸件的生产。目前，大部分冷芯盒双工位射芯机均含射砂筒(射筒内衬)，其制作材料和使用寿命以及清理工作约束了不少设备使用者。
工作过程为:蝶阀开通，把混合好的树脂砂靠自重落到射砂腔中的射砂筒里，然后蝶阀阀板关闭，开启射砂角阀，把压缩空气引入射砂腔进行射砂，完毕后关闭射砂角阀，打开排气阀把余气通过射砂筒筛网排出，完成射砂。
在使用过程中，由于射砂筒筛网容易堵塞，在使用前都要把射砂筒拆出清理，费时费力，并且容易被磕碰伤而报废。另外排气阀及其膜片属非标件，易损、不易检修。
2分析及改进
射砂筒筛网容易堵塞是由于其位置在射砂腔里，树脂砂在高压射砂和排气时很容易被冲击到筛网上并牢牢粘附。另外排气阀检修困难是受其安装位置所限。针对这些问题，分别做了以下改进:(1)保持原有射砂单元基本结构，提高蝶阀的位置，在其下边加装一套新设计的射砂机构(含排气功能)从而把排气筛网和排气阀移至射砂腔顶部。
(2)取消原射砂筒和排气阀的使用。
经过一年来的实际试用，达到了预期目标，不仅彻底解决了射砂筒制作材料和使用寿命的矛盾，还节约了生产成本、提高了生产效率，降低了维护难度。
泊头市昊鑫模具有限公司（http://www.btshxmj.com）主营多种不同型号的立式射芯机、覆膜砂再生线、造型线，型号众多，能对您的售后提供支持，帮助您得到满意的设备，确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的问题，并得到我们周到的服务。
全自动射芯机特点：
a、垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。
b、除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。
c、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
d、制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。
e、水平分型，机上模板可自动翻转，便于残啥。
全自动射芯机的操作规程：
a、在全自动射芯机运转之前，妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
b、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
c、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好。
d、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
e、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车，在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
工作结束之后：
a、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
b、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
c、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
全自动射芯机调整规程：
a、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的，然后紧固相应螺钉。
b、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
c、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。
d、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
全自动射芯机加砂系统改进同冷芯盒射砂系统的改进和应用一、覆膜砂水平射芯加砂系统改进
ZH440RL冷热芯盒覆膜砂水平射芯在使用中会遇到加砂系统漏砂的问题，漏砂问题不仅造成芯砂的浪费，而且散落的砂子对制芯质量和设备的使用保养都有一定的影响。经过分析认为砂闸板是造成漏砂问题的主要原因。通过对砂闸板射砂口进行改进，漏砂问题得到解决。
1设备结构特点
改进前ZH440RL冷热芯盒覆膜砂水平射芯原来的加砂系统结构。
加砂时砂闸板进到加砂位置，加砂斗通过覆膜砂水平射芯砂闸板φ120孔向射芯筒内加砂，加满状态。加完砂后，砂闸板退回到原始位置，由于砂闸板具有一定厚度(6mm)，退回过程中会带出φ1206体积的芯砂，为了防止砂闸板返回造成漏砂，设备本身的加砂筒和射砂筒之间设计有一定的偏心距离P砂闸板φ120孔与射芯筒之间也保持偏心，加完砂后在射芯筒右侧使形成一空腔。但是空腔体积太小，不足以容纳砂闸板拉回来的砂子，结果导致部分砂子拉到射芯筒壁和外面去，造成浪费，同时，被带到射芯筒壁上的砂子会导致射砂时漏气，密封效果变差，从而影响射芯质量。
2设备漏砂分析
为了防止漏砂，曾采用减少加砂时间的办法，理想情况下是每次加砂量与一个砂芯重量相当，并且射砂筒不能是充满状态，由于砂芯的种类不同，设备的加砂时间以秒计算，该方法很难在覆膜砂水平射芯上运用，尤其是热芯盒砂，流动性很好，加砂1s砂筒中就盛满，充满状态的射砂筒在砂闸板拉回时必将带出部分芯砂。
将砂闸板孔改小，但是偏心距离尸不变，经过试验表明效果也不理想。所以应该从其它方面进行分析。
由于砂闸板带出的芯砂量都大于热芯砂和冷芯砂的射砂筒量，所以漏砂在理论上是不可避免的，冷芯砂流动性不好堆积角较大，射砂筒空间体积大一些，可以容纳较多的砂闸板带回的砂子，因此漏砂比热芯砂要少，但是冷芯砂属于树脂砂，容易粘覆在加砂口附近，相当与增加砂闸板的厚度，并且树脂砂有一定粘度，带出的砂子也会增多。
二、冷芯盒双工位射芯机射砂系统的改进和应用
1冷芯盒双工位射芯机改进前状况
随着我国铸造行业的快速发展，树脂砂技术以其固化快、强度高、自动化程度高等优点得到了市场的认可，被广泛应用于缸体、缸盖、曲轴箱、传动箱等铸件的生产。目前，大部分冷芯盒双工位射芯机均含射砂筒(射筒内衬)，其制作材料和使用寿命以及清理工作约束了不少设备使用者。
工作过程为:蝶阀开通，把混合好的树脂砂靠自重落到射砂腔中的射砂筒里，然后蝶阀阀板关闭，开启射砂角阀，把压缩空气引入射砂腔进行射砂，完毕后关闭射砂角阀，打开排气阀把余气通过射砂筒筛网排出，完成射砂。
在使用过程中，由于射砂筒筛网容易堵塞，在使用前都要把射砂筒拆出清理，费时费力，并且容易被磕碰伤而报废。另外排气阀及其膜片属非标件，易损、不易检修。
2分析及改进
射砂筒筛网容易堵塞是由于其位置在射砂腔里，树脂砂在高压射砂和排气时很容易被冲击到筛网上并牢牢粘附。另外排气阀检修困难是受其安装位置所限。针对这些问题，分别做了以下改进:(1)保持原有射砂单元基本结构，提高蝶阀的位置，在其下边加装一套新设计的射砂机构(含排气功能)从而把排气筛网和排气阀移至射砂腔顶部。
(2)取消原射砂筒和排气阀的使用。
经过一年来的实际试用，达到了预期目标，不仅彻底解决了射砂筒制作材料和使用寿命的矛盾，还节约了生产成本、提高了生产效率，降低了维护难度。
泊头市昊鑫模具有限公司（http://www.btshxmj.com）主营多种不同型号的立式射芯机、覆膜砂再生线、造型线，型号众多，能对您的售后提供支持，帮助您得到满意的设备，确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的问题，并得到我们周到的服务。
