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双工位射芯机，是一种四柱开闭式结构，全自动，手动操纵的热芯盒设备，适用各种砂芯、铸造工厂和车间制造树脂砂芯的设备，是通过专用砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热迅速固化成型。它的工作原理是将干树脂砂摄入加热的芯盒很快硬化到 的程度将之取出。
双工位射芯机有几点优点：
（1）.生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可以生产出浇铸用的砂芯。
（2）.砂芯质量好：能设置任何复杂程度的砂芯，而且表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
（3）可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、蜡线等。
（4）减轻劳动强度，操作灵活轻便，容易掌握，采用电加热，温度可以自动控制，坐地容易保持清洁，为制芯过程机械化，自动化创造条件。
（5）双工位，同时可以操作两套模具，循环操作，工作效率得到提高。
（6）除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，适用各种复杂模具。
（7）射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调节。
（8）可自动控制温度自动控制时间。
（9）制芯工艺参数可根据需要随意调整。
覆膜砂水平射芯分盒面的优选及冷芯盒射砂系统的改进和应用
[一]、全自动射芯机分盒面的优选
车用发动机气缸体类复杂薄壁铸件，是铸造生产中较为复杂和技术难点较多的典型代表件，而其干式缸套气缸体之水套砂芯的热芯盒制作工艺及其模具设计和制作，则又是整个铸造生产(开发)过程中的较具代表性的技术难点之一。故而在铸造生产中，其干式缸套气缸体水套砂芯(以下简称水套砂芯)的热芯盒设计的优化工作在某种程度上讲，它是铸造工作者长期研究(优化)的课题。
无论是其对铸件本身质量及合格率的提高，还是市场的需求，都要求其与时俱进。
对于气缸体水套砂芯的制作工艺及热芯盒设计，目前虽已有较多的资料对其进行研究。但因一方面其研究对象的不同;另一方面，根据笔者近两年来对国内较多的相关铸造厂(以下简称工厂)及铸造模具制作公司(以下简称公司)的考查了解和研究发现:一些相关热芯盒的结构设计尚有较多不尽合理之处，故在此，笔者将近两年来研究、探索出的一些心得，针对目前国内应用已较为普遍的28025制芯机制作水套砂芯的热芯盒可作优化的方面，作了研究和讨论，旨在为该类重要铸造工装的规范化和优化设计积累一点资料，供同行参考。
为讨论方便，此处以(覆膜砂水平射芯制作)491气缸体水套砂芯的几种热芯盒方案为主要典例进行评述。
水套砂芯热芯盒分盒面的选择在生产实践中可谓多种多样，各具特点。从二开盒到六开盒都有应用实例;以及在同样的开盒面数量的前提下，还有分盒面位置不同而使其热芯盒制作砂芯的工艺效果也大不同的生产实例。对于491气缸体水套砂芯的热芯盒分盒方案，在生产实践中也出现了三开盒、四开盒及六开盒的方案，其各自主要的优缺点表现如下。
1二开盒方案
其而开盒方案，为日本某公司所采用，生产实践表明:其砂芯的紧实度效果较差。主要表现在其生产的铸件水套腔内毛刺现象较为严重，轻者影响冷却水的正常通过，严重者使冷却水温一使气缸体”拉缸”而报废。此外，这种二开盒方案还会既使其热芯盒(芯盒本体)的制作难度加高，增加其热芯盒制作成本，又会使其砂芯的制芯合格率难以提高而又增加砂芯的制作成本。故这种二开盒方案是一种事倍功半的方案。
2六开盒方案
其六开盒方案，是在的四开盒方案上，将气缸体长度方向上的水套(砂芯)出砂孔及其排气针，也用活动的模块来形成，其主要结构原理与图1所示四开盒方案相同，不同的是其比四开盒复杂化了。其模具的设计制作及热芯盒的生产维护等都比四开盒(长度方向两出砂孔结构的排气针用手动或气缸抽出的方案)复杂，及其相应的生产成本也加高。故其六开盒方案在某种程度上说也是一种非优化方案。
3四开盒方案
491气缸体水套砂芯四开盒方案，是国内应用较为成功的热芯盒方案。其结构特点主要为:1)主体芯盒采用四开盒方案;2)上、下开盒在砂芯圆角顶点处，即上、下盒体的盒腔应尽可能浅，其主体部分而尽可能多地在侧开盒上形成;3)侧顶芯及气针在侧开盒上自然完成，而不再增设气缸动力;4)插入式射砂嘴的合理应用;5)芯盒本体、底框及热覆膜砂挡砂帽等的优化设计。
[二]、冷芯盒双工位射芯机射砂系统的改进和应用
1冷芯盒双工位射芯机改进前状况
随着我国铸造行业的快速发展，树脂砂技术以其固化快、强度高、自动化程度高等优点得到了市场的认可，被广泛应用于缸体、缸盖、曲轴箱、传动箱等铸件的生产。目前，大部分冷芯盒双工位射芯机均含射砂筒(射筒内衬)，其制作材料和使用寿命以及清理工作约束了不少设备使用者。
工作过程为:蝶阀开通，把混合好的树脂砂靠自重落到射砂腔中的射砂筒里，然后蝶阀阀板关闭，开启射砂角阀，把压缩空气引入射砂腔进行射砂，完毕后关闭射砂角阀，打开排气阀把余气通过射砂筒筛网排出，完成射砂。
在使用过程中，由于射砂筒筛网容易堵塞，在使用前都要把射砂筒拆出清理，费时费力，并且容易被磕碰伤而报废。另外排气阀及其膜片属非标件，易损、不易检修。
2分析及改进
射砂筒筛网容易堵塞是由于其位置在射砂腔里，树脂砂在高压射砂和排气时很容易被冲击到筛网上并牢牢粘附。另外排气阀检修困难是受其安装位置所限。针对这些问题，分别做了以下改进:(1)保持原有射砂单元基本结构，提高蝶阀的位置，在其下边加装一套新设计的射砂机构(含排气功能)从而把排气筛网和排气阀移至射砂腔顶部。
(2)取消原射砂筒和排气阀的使用。
经过一年来的实际试用，达到了预期目标，不仅彻底解决了射砂筒制作材料和使用寿命的矛盾，还节约了生产成本、提高了生产效率，降低了维护难度。
泊头市昊鑫模具有限公司（http://www.btshxmj.com）主营多种不同型号的立式射芯机、覆膜砂旧砂再生设备、垂直造型机，型号众多，能对您的售后提供支持，帮助您得到满意的设备，确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的问题，并得到我们周到的服务。
双工位射芯机有几点优点：
（1）.生产效率高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可以生产出浇铸用的砂芯。
（2）.砂芯质量好：能设置任何复杂程度的砂芯，而且表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
（3）可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、蜡线等。
（4）减轻劳动强度，操作灵活轻便，容易掌握，采用电加热，温度可以自动控制，坐地容易保持清洁，为制芯过程机械化，自动化创造条件。
（5）双工位，同时可以操作两套模具，循环操作，工作效率得到提高。
（6）除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，适用各种复杂模具。
（7）射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调节。
（8）可自动控制温度自动控制时间。
（9）制芯工艺参数可根据需要随意调整。
覆膜砂水平射芯分盒面的优选及冷芯盒射砂系统的改进和应用[一]、全自动射芯机分盒面的优选
车用发动机气缸体类复杂薄壁铸件，是铸造生产中较为复杂和技术难点较多的典型代表件，而其干式缸套气缸体之水套砂芯的热芯盒制作工艺及其模具设计和制作，则又是整个铸造生产(开发)过程中的较具代表性的技术难点之一。故而在铸造生产中，其干式缸套气缸体水套砂芯(以下简称水套砂芯)的热芯盒设计的优化工作在某种程度上讲，它是铸造工作者长期研究(优化)的课题。
无论是其对铸件本身质量及合格率的提高，还是市场的需求，都要求其与时俱进。
对于气缸体水套砂芯的制作工艺及热芯盒设计，目前虽已有较多的资料对其进行研究。但因一方面其研究对象的不同;另一方面，根据笔者近两年来对国内较多的相关铸造厂(以下简称工厂)及铸造模具制作公司(以下简称公司)的考查了解和研究发现:一些相关热芯盒的结构设计尚有较多不尽合理之处，故在此，笔者将近两年来研究、探索出的一些心得，针对目前国内应用已较为普遍的28025制芯机制作水套砂芯的热芯盒可作优化的方面，作了研究和讨论，旨在为该类重要铸造工装的规范化和优化设计积累一点资料，供同行参考。
为讨论方便，此处以(覆膜砂水平射芯制作)491气缸体水套砂芯的几种热芯盒方案为主要典例进行评述。
水套砂芯热芯盒分盒面的选择在生产实践中可谓多种多样，各具特点。从二开盒到六开盒都有应用实例;以及在同样的开盒面数量的前提下，还有分盒面位置不同而使其热芯盒制作砂芯的工艺效果也大不同的生产实例。对于491气缸体水套砂芯的热芯盒分盒方案，在生产实践中也出现了三开盒、四开盒及六开盒的方案，其各自主要的优缺点表现如下。
1二开盒方案
其而开盒方案，为日本某公司所采用，生产实践表明:其砂芯的紧实度效果较差。主要表现在其生产的铸件水套腔内毛刺现象较为严重，轻者影响冷却水的正常通过，严重者使冷却水温一使气缸体”拉缸”而报废。此外，这种二开盒方案还会既使其热芯盒(芯盒本体)的制作难度加高，增加其热芯盒制作成本，又会使其砂芯的制芯合格率难以提高而又增加砂芯的制作成本。故这种二开盒方案是一种事倍功半的方案。
2六开盒方案
其六开盒方案，是在的四开盒方案上，将气缸体长度方向上的水套(砂芯)出砂孔及其排气针，也用活动的模块来形成，其主要结构原理与图1所示四开盒方案相同，不同的是其比四开盒复杂化了。其模具的设计制作及热芯盒的生产维护等都比四开盒(长度方向两出砂孔结构的排气针用手动或气缸抽出的方案)复杂，及其相应的生产成本也加高。故其六开盒方案在某种程度上说也是一种非优化方案。
3四开盒方案
491气缸体水套砂芯四开盒方案，是国内应用较为成功的热芯盒方案。其结构特点主要为:1)主体芯盒采用四开盒方案;2)上、下开盒在砂芯圆角顶点处，即上、下盒体的盒腔应尽可能浅，其主体部分而尽可能多地在侧开盒上形成;3)侧顶芯及气针在侧开盒上自然完成，而不再增设气缸动力;4)插入式射砂嘴的合理应用;5)芯盒本体、底框及热覆膜砂挡砂帽等的优化设计。
[二]、冷芯盒双工位射芯机射砂系统的改进和应用
1冷芯盒双工位射芯机改进前状况
随着我国铸造行业的快速发展，树脂砂技术以其固化快、强度高、自动化程度高等优点得到了市场的认可，被广泛应用于缸体、缸盖、曲轴箱、传动箱等铸件的生产。目前，大部分冷芯盒双工位射芯机均含射砂筒(射筒内衬)，其制作材料和使用寿命以及清理工作约束了不少设备使用者。
工作过程为:蝶阀开通，把混合好的树脂砂靠自重落到射砂腔中的射砂筒里，然后蝶阀阀板关闭，开启射砂角阀，把压缩空气引入射砂腔进行射砂，完毕后关闭射砂角阀，打开排气阀把余气通过射砂筒筛网排出，完成射砂。
在使用过程中，由于射砂筒筛网容易堵塞，在使用前都要把射砂筒拆出清理，费时费力，并且容易被磕碰伤而报废。另外排气阀及其膜片属非标件，易损、不易检修。
2分析及改进
射砂筒筛网容易堵塞是由于其位置在射砂腔里，树脂砂在高压射砂和排气时很容易被冲击到筛网上并牢牢粘附。另外排气阀检修困难是受其安装位置所限。针对这些问题，分别做了以下改进:(1)保持原有射砂单元基本结构，提高蝶阀的位置，在其下边加装一套新设计的射砂机构(含排气功能)从而把排气筛网和排气阀移至射砂腔顶部。
(2)取消原射砂筒和排气阀的使用。
经过一年来的实际试用，达到了预期目标，不仅彻底解决了射砂筒制作材料和使用寿命的矛盾，还节约了生产成本、提高了生产效率，降低了维护难度。
泊头市昊鑫模具有限公司（http://www.btshxmj.com）主营多种不同型号的立式射芯机、覆膜砂旧砂再生设备、垂直造型机，型号众多，能对您的售后提供支持，帮助您得到满意的设备，确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的问题，并得到我们周到的服务。
