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氧熔棒在使用中要留意下列问题：
一、在打开氧气瓶和压力表前需要严格检查各装接处有否泄漏；二、点火时吹氧工具的氧气阀不能全部打开，以免点燃瞬间灼伤点火人；
三、点火后，氧化输送需要保持稳定，作业工程中，氧气瓶应远离作业点，避免发生爆炸；
四、操作者需要穿专科的焊接作业服，以免受伤。
氧熔棒只需要配备氧气即可操作，所产生的温度达到3600℃。切割方面：不管什么材质的金属、冒口、熔渣均可方便的切割，切割厚度可达300mm以上。适应于：各类铸件粘砂，铸件冒口、冲天炉出铁口、冲天炉氧化铁清理、过桥清理、内孔粘砂，方便不伤主体。目前许多铸造生产厂家在铸件生产过程中，在铸件表面会有大量的粘砂或铸件的一角留下冒口。铸件上的粘砂、冒口去除一般采用气割或者磨光机打磨，然而铸件上的粘砂或者冒口残留较多、较大时，用以上方法需要大量的时间也未必能完成工作，尤其麻烦。或者在不拿下剩余氧熔棒的情况下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端，顶紧可以直接使用。这样氧熔棒可以一点都不浪费的全部使用。
下面，再说一下氧熔棒的正确操作方法与使用技巧：
一、先把氧工具与氧气链接，检查一下氧工具是否漏气，在确定不漏气的情况下再使用。
二、将氧熔棒粗头一端与氧工具对接（需要选择与氧工具相符的氧熔棒，否则有漏气的可能），手把住氧工具将氧熔棒顶紧，然后锁紧氧工具的锁紧螺母，锁紧顶螺丝。
三、慢慢打开氧工具的阀门，把氧熔棒点燃（点燃方式：气割、电焊、点着的煤炭、树桩）。然后扭动氧工具的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。
四、氧熔棒与氧熔棒的对接：当所用氧熔棒燃烧剩余30-40厘米左右的时候，关闭氧工具的阀门，松开氧工具的锁紧螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒细端，顶紧即可继续使用。
一个好的氧熔棒起先应要达到好的经得起高温的性能，只有达到了这一点的性能，才会让用户在使用时，能让自己达到好的优势，同时也能让用户在使用时，能让他们在本身的寿命上面提升，但是要他们在产品上而能达到好的寿命性的表现，也是有很多方面的条件的。质量合格的氧熔棒要看它的管内焊丝是否分布均匀，只有内部的6根焊丝摆放均匀才能顺畅的让氧气通过，再看氧熔棒的大小管径结合处是否严密，如果结和不严密就会泄露氧气造成回火，会给操作人员到来伤害，如果一瓶8个气压的氧气，能够吹完5-6根氧熔棒，那就说明氧熔棒的质量是合格的。如果同样气压要吹6根以上的氧熔棒，那就说明氧熔棒质量不合格。也就是说氧熔棒内部的焊丝金属材质不达标，是偷工减料产品，是不合格的。
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