单机除尘器起动排灰装置,检查是否合乎工作要求。起动主风机,注意观察除尘器空载运行的工作情况。逐室检查反吹风清灰的情况,看反吸反吹清灰的效果如何。在进出入口总管路上测定风量、风速、阻力等数据,以便与设计数据相比较。除尘器开始带尘运行时,不要开启反吹清灰机构,应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面,运行一段时间后,待袋内外压力差达1000Pa以后再开动清灰装置,进行反吹清灰,以利于除尘滤袋内表面建立原始粉尘层,当清灰后压差恢复到500Pa时即可停止反吹清灰,此时可将反复实验后所得效果的控制程序固定在微机数据库内。
单机除尘器除尘速率下降是什么原因?下面,为您详细介绍一下:
一、随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的速率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器速率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此,除尘器的阻力达到相应数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免速率下降。
二、单机除尘器在结构设计上亲环境,较人性化,并且操作简单好懂,尤其对人眼不能识别的小分子粉尘工作速率不错。采用新型的脉冲除尘器,能捕集不同性质的粉尘,清灰能力不错。
三、排放浓度低,漏风率小,能耗少,且底部可以安装上万向脚轮,用做车间除尘设备,随时需要随时移动可以,占地面积少,运行稳定,经济效益好,脉冲除尘器优点明显,工作稳定,便于回收干粉尘,它没有污泥处理、腐蚀等问题。
四、越来越多的企业选择它。除尘器的总体结构优化,特别是气流分布的优化。其中包括气流通道、过滤面积、结构强度等的优化设计,设计提升性能、材料节约、降低成本、减少占地面积等问题。
五、在进行稳定性提升与结构优化的同时,确定提升煤气净化质量,确定余热和尘渣的排放与利用,回收废气中的能量与灰渣中的物质,综合控制净化过程,节水、节电、节焦,避免灰渣二次污染。
脉冲袋式除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。单机除尘器工作时,含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。
单机除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗或下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器或微差压控制器输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗或灰仓,粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。单机除尘器防尘袋是除尘器的心脏部分;由于除尘器除尘布袋破损,将会失去其存在的意义,由于布袋破碎不仅会严重影响除尘效果,还会加速废弃除尘器的报废。对于袋损坏,如果损坏面积较小,可使用旧袋或相同材质的新滤布将孔向上,填充孔法是使用有机硅橡胶胶合剂,只要适应使用温度的粘结剂、化学性质和工艺条件。
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