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袋式除尘器长时间停用后如何重新启动？下面，我们来详细了解一下：
一、设备的进气、排气、旁通阀门是否开启，密封性能怎么样，限位开关要验证，各传动机构部件是否完好。二、清灰系统的连接不能有漏气的，喷吹孔要对准除尘布袋的，看一下脉冲声音是否正确。
三、对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
四、检查除尘器的壳体的连接是不是紧密，密封的怎么样，焊接处有没有漏气，除尘画板有没有保持水平，设备的加热装置是不是，除尘器的小配件比如梯子、护栏、检修平台是否牢固等。
五、看一下除尘布袋和龙骨是否安装的适当，安装在画板上的布袋和骨架顶部是否不会漏气，检查一下布袋之间是否会发生碰撞。
六、对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有阀，要检查其能否正常工作。
布袋除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们讨论了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要锅炉烟气从进风口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力很有益。于是我们采用了这种直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量达到低阻力流动的基本条件。脉冲除尘器进风口设在中箱体上，烟气直接从进风口气流分布板通过袋室全断面进入到中箱体。这种进气方式的优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。含尘气体经导流板进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口的垂直距离，有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，确定合理的烟气抬升速度，减少紊流、防止二次扬尘。
脉冲袋式除尘器悉数中止后要求在5分钟内中止除尘设备，削减能耗糟蹋及部件损耗。袋式除尘器设备在长期中止运行时，要充沛留意风机的打扫、防锈等作业，特别要避免粉尘和雨水等进入轴承，也要留意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要打扫，清灰组织与驱动部分要恰当加油。除尘器与其他类型除尘器稍有不同，由于它的除尘速率是跟电源紧密相关的，所以在每次运转前都需要对其内部细小部件进行检查。
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