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焦化厂除尘器是我公司借鉴技术，研制成功的新型长布袋除尘器，它是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。
焦化厂除尘器除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统组成。在焦化厂生产过程中，烟尘通过导管被吸入焦化厂除尘器管道内，在焦化厂除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在除尘器滤袋的外表面上，含尘气体经焦化厂除尘设备滤袋过滤后进入净气室，经出风管道排入大气。当除尘设备滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化厂除尘器的选型参数及原则
1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.3倍。
3、压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。
4、可根据工艺需要设置除尘器灰斗下的卸料系统。
焦化厂除尘器进行拦焦净化时的注意事项：
1、当上升管在焦侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧，在炉门上方设吸气罩，并通过管道接入烟气转换阀。当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转换阀接通时，时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通，炉内烟气和炉口烟气在烟气转换阀内部汇合后进入地面除尘站进行净化。
2、当上升管在机侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧，机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转换接口。导烟车上分别设焦侧、机侧两个活动对接套筒，与两侧炉顶的烟气转换接口接通，炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀，末尾进入地面除尘站进行净化。
焦化厂除尘器运焦除尘系统存在的问题同环境除尘爆炸原因分析其一、焦化厂除尘器运焦除尘系统存在的问题
焦化厂现有三条往高炉供焦线，干熄焦炉出来的焦炭进入皮带系统，焦炭在输送过程中产生粉尘量较大，由于原有除尘管道设计路线不合理等原因，造成除尘效果较差。针对以上问题，焦化厂除尘设备对每个系统除尘效果差的点进行分析研究，探讨处理方法并逐一实施，现场环境得到了明显改变。
1除尘管道铺设路线设计不合理
除尘管道铺设路线较长、弯头较多，一方面除尘风量被削弱，另一方面多个弯头磨损严重，故障点增多。运焦车间3号系统振筛处除尘管道布局极为不合理，从主管道到捕集点，多出2个弯头，路线延长30多米，弯头经常磨出洞，现场粉尘较大。运焦5号C101转运站处除尘管道离地悬空15m，高空弯头处磨出洞，导致扬尘较严重且临时处理困难。
2普碳钢除尘管道弯头极易磨损
由于原有除尘管道弯头都是普碳钢材质，极易磨损，特别是离除尘器较近处，抽风量较大，粉尘中夹带的颗粒状焦粒极易对除尘弯头部位造成磨损。
运焦5号干熄焦皮带机机尾除尘管道弯头较多，由于在地下，预埋板位置固定，铺设路线不可变动，弯头磨损严重，检修也不便。
3梯形袋笼式反吹滤袋除尘器除尘效果差
运焦3号系统除尘器，1998年投入运行，至今运行20年，该除尘器为老式的反吹滤袋除尘器，过滤面积400mZ，风量约2.2万㎡Z/h,滤袋采用梯形袋笼，反吹装置为顶置摇臂反吹。由于干法熄焦焦炭灰量较大，粉尘颗粒细小，粉尘流动性好，而梯形袋笼因结构性原因，密封性能差，特别在反吹时较细的粉尘会从花盘与袋笼上口之间进入清洁室，导致除尘器出口烟囱冒黑烟，治理效果极差。
4室外高空磨损的除尘管道弯头检修困难
运焦4号筛焦楼室外悬空的除尘弯头，此处具有抽风量较大、磨损较快、故障频繁等缺点，由于离地较高，检修搭建脚手架，每次处理特别困难。
而且除尘弯头修补后不久又磨出洞，检修频繁，粉尘治理较难。另外此处露天室外扬尘严重，不利于环保的各项检查，扬尘治理势在必行。
其二、焦化厂布袋除尘器环境除尘爆炸原因分析
干熄焦在生产过程中会产生大量的颗粒污染物(主要是焦粉)，焦化厂布袋除尘器为了减少扬尘以及符合大气污染物的排放标准，对含尘气体进行净化处理。干熄焦环境除尘用于控制并收集干熄焦在装、排焦过程及焦炭在转运过程中散发的大量焦粉尘。干熄焦环境除尘站的尘源主要来自干熄炉顶装入装置处、干熄炉炉顶常用放散口、干熄炉预存段压力调节放散口、干熄炉底部排焦处及运焦皮带吸尘点。环境除尘的工作原理是利用除尘风机产生吸力，在管式冷却器内对高温烟气进行冷却，利用百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进行预除尘;上述两种烟气在低压脉冲布袋除尘器内汇合，过滤回收颗粒粉尘后排向大气。
2环境除尘爆炸原因分析
2.1除尘风机风量的选择
除尘器爆炸有足够的氧气、高温源、可燃粉尘、容器4个条件。焦粉爆炸所需要的较低氧气体积分数为16%，而我们测定环境除尘的排放尾气的0:含量在18%一20%;至于高温源，环境除尘的粉尘源之一是红焦装入干熄炉时对流向上漂浮的粉尘;在环境除尘的除尘风机吸力较大的时候，足可以把细小的焦粒和焦粉吸入除尘器内。
2.2除尘器泄放面积(爆破片)的确定
干熄焦环境除尘原设计是根据类比法，只是在每个仓的侧面设置了爆破片，其尺寸为600mmx1000mm的矩形。
根据算法得出的泄放面积应该大于原设计的爆破片面积。
2.3除尘器爆破片厚度的确定
干熄焦环境除尘原来设备的爆破片为0.9mm的铝板。在环境除尘爆炸后检查爆破片完好无损，并未破裂。分析爆破片不破裂的原因时，从设备本体壁取出一小单元，并用设备上的爆破片制作了防爆阀试验台(即小单元的一个面是用0.9mm厚的铝板制作的)，用空压机稳步加压，加到0.23MPa时，爆破片表面凸起变形25mm，而壳体鼓起4mm并未起到防爆的作用。换铝板后重新做试验，在爆破片沿对角线用刀具划了0.5mm深的划痕，重新作泄压试验，当加压机的压力鼓到0.15MPa时，爆破片破裂，母体表面基本无变化。由此实验可以说明原来设备本体的爆破片的耐压强度偏高，不能对环境除尘本体起到很好的保护作用。
2.4除尘器内部阻力大
在环境除尘爆炸后打开除尘器检查内部的损坏情况，看到除尘器内部的部分布袋里的焦粉充满了布袋，部分布袋里的焦粉占到布袋总长度的1/31/2。在内部有焦粉的布袋顶部都有损坏的裂口，裂口呈卷曲状，初步判断是高温烧损的迹象。布袋破裂后，焦粉飘进布袋里面长时间的沉淀，减小了布袋的过风面积。在爆炸时，焦粉堵塞的布袋不但失去了除尘作用，而相反起到了阻力作用。另外，干熄焦的锅炉之前发生过两次锅炉爆管，高温的水蒸气进入环境除尘后在布袋上凝结并与粘着在布袋上的粉尘粘结后堵塞了布袋，也使布袋的阻力增大。在环境除尘爆炸发生的瞬间，箱体内的布袋不能起到快速泄压的作用，由于瞬间压力过大无处释放，故而把环境除尘箱体炸裂。
2.5除尘器内部进入明火
环境是个密闭的大容器，除尘器集尘箱发生爆炸的原因可能是集尘箱内形成了氢气等类可燃性气体积累浓度超标，有未熄灭的焦粉颗粒进入集尘箱内引起爆炸。由于干熄焦原设计干熄炉与环境除尘位置比较近，所以导致连接干熄炉与环境除尘之间的管道太短，导致干熄焦在装焦过程中除尘风机吸力稍大就会将零星的燃烧焦粉颗粒吸入环境除尘器内，达到爆炸即产生爆炸。导致爆炸的火源有两个出处:一是电动蝶阀的开关不与装焦同步，在装焦时从装入装置把红焦吸入了除尘器内部导致，二是由于焦粉和布袋摩擦的静电放电打火导致。
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